[发明专利]一种复合膜电镀自动演算打电流方法

说明书

本发明公开了一种复合膜电镀自动演算打电流方法，涉及铜膜生产制造技术领域；该方法包括以下的步骤：S10、来料膜面参数的确定，对来料膜面的参数进行检测，包括来料膜正反面方阻和来料膜面幅宽；S20、生产线速的设定；S30、系数的确定；S40、总电流的计算，根据以下电流计算函数分别计算来料膜正面的总电流和来料膜反面的总电流：总电流＝生产线速×产品幅宽×系数；S50、电流的分配，根据多个导电辊对应的占比系数，将总电流按照对应的占比系数分配至对应的导电辊；S60、电压反馈调节，检测各个导电辊的电压，当超过设定值时，进行自动反馈调节；本发明的有益效果是：能够自动给导电辊施加电流，节省电流调整的及时性和合理性。

技术领域

本发明涉及铜膜生产制造技术领域，更具体的说，本发明涉及一种复合膜电镀自动演算打电流方法。

背景技术

复合铜膜在电镀设备镀铜过程中，为了生产出符合要求的复合铜膜，需要对各导电辊设置相应的电流参数，并且各个导电辊电流参数的设置，必须依靠工程师通过计算和经验进行设置输入，特别是产品来料状态发生改变，必须重新设置各个导电辊参数，参数设置操作起来不便捷，且可能出现设置不合理现象，甚至会影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种复合膜电镀自动演算打电流方法，能够自动给导电辊施加电流，节省电流调整的及时性和合理性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合膜电镀自动演算打电流方法，其改进之处在于，该方法包括以下的步骤：

S10、来料膜面参数的确定，对来料膜面的参数进行检测，包括来料膜正反面方阻和来料膜面幅宽；

S20、生产线速的设定，该生产线速即为来料膜的传输速度；

S30、系数的确定，根据来料膜面正反面方阻的范围对来料膜进行分类，并确定来料膜正面的系数和来料膜反面的系数；

S40、总电流的计算，根据以下电流计算函数分别计算来料膜正面的总电流和来料膜反面的总电流：

总电流=生产线速×产品幅宽×系数；

S50、电流的分配，根据多个导电辊对应的占比系数，将总电流按照对应的占比系数分配至对应的导电辊；

S60、电压反馈调节，检测各个导电辊的电压，当超过设定值时，进行自动反馈调节。

在上述的结构中，步骤S30中，来料膜正面系数和来料膜反面系数的确定方法如下：

当膜面方阻在300-400 mΩ之间时，来料膜正面系数为0.46，来料膜反面系数为0.48；

当膜面方阻在400-500 mΩ之间时，来料膜正面系数为0.47，来料膜反面系数为0.49；

当膜面方阻在500-600 mΩ之间时，来料膜正面系数为0.48，来料膜反面系数为0.50；

来料膜正面系数和来料膜反面系数的单位为10³A﹒min/m2。

在上述的结构中，所述来料膜面正面的方阻为560 mΩ，幅宽为1300mm，生产速度3m/min，来料膜正面系数为0.48；

来料膜面正面的总电流=3×（1300/1000）×0.48×10³A=1872A。

在上述的结构中，所述来料膜面反面的方阻为580 mΩ，来料膜正面系数为0.5；

来料膜面反面的总电流=3×（1300/1000）×0.5×10³A=1950 A。

在上述的结构中，所述步骤S50中，导电辊分为正面导电辊和反面导电辊，相对设置的正面导电辊和反面导电辊称为一组导电辊。