[发明专利]多孔陶瓷基体的制备方法及雾化芯、雾化器、电子烟

说明书

本申请提供一种多孔陶瓷基体的制备方法及雾化芯、雾化器、电子烟，雾化芯包括多孔陶瓷基体和发热层；多孔陶瓷基体为低导热硅酸盐多孔陶瓷基体，多孔陶瓷基体的导热系数小于0.3W/(m·K)；发热层设置于多孔陶瓷基体的表面。通过上述设置，使雾化芯在雾化过程中无异味；且使多孔陶瓷基体具有较低的导热系数，热量尽可能的集中在雾化芯的雾化面上，在较短时间内达到烟液的雾化温度，保证在抽吸过程中口感的一致性，对烟液的还原度较好，有利于提升烟雾的口感，同时延长电池的续航时间。

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种多孔陶瓷基体的制备方法及雾化芯、雾化器、电子烟。

背景技术

电子烟作为一种用于戒烟或代替香烟的电子产品。电子烟通过对烟液进行加热雾化产生烟雾，产生的烟雾有着与香烟一样的味道和感觉。且烟液在加热雾化时，不会产生香烟中的焦油、悬浮颗粒等有害成分。

电子烟中的雾化芯是储存烟液和产生烟液的主要部件，而多孔陶瓷因其具有孔隙率高、储油性好、不宜产生焦糊、对烟液中香味还原度高等优良特性而被广泛应用于雾化芯。因此，市场上占比较大的雾化芯为陶瓷雾化芯。

陶瓷雾化芯的配方通常为硅藻土体系、石英砂体系和氧化铝体系。不同体系的陶瓷雾化芯导热性能不同，但都存在抽吸过程中烟雾口感不一致、有异味的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种多孔陶瓷基体的制备方法及雾化芯、雾化器、电子烟，以解决现有技术中抽吸过程中烟雾口感不一致、有异味的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案是：提供一种雾化芯，包括：多孔陶瓷基体和发热层；所述多孔陶瓷基体为低导热硅酸盐多孔陶瓷基体，所述多孔陶瓷基体的导热系数小于0.3W/(m·K)；所述发热层设置于多孔陶瓷基体的表面。

其中，所述多孔陶瓷基体的孔隙率为45％-70％。

其中，所述多孔陶瓷基体的制备原料包括固体粉料和有机溶剂，所述固体粉料包括所述低导热硅酸盐、造孔剂、硅藻土、无机粘结剂、助烧剂，所述有机溶剂包括石蜡、塑料、表面改性剂和增塑剂。

其中，所述低导热硅酸盐的导热系数小于0.6W/(m·K)。

其中，所述低导热硅酸盐包括二氧化硅、氧化镁、氧化铝、三氧化二铁和氧化钙。

其中，所述二氧化硅占所述低导热硅酸盐的重量百分比为40％-75％，所述氧化镁占所述低导热硅酸盐的重量百分比为0.1％-20％，所述氧化铝占所述低导热硅酸盐的重量百分比为0.1％-17％，所述三氧化二铁占所述低导热硅酸盐的重量百分比为0％-24％，所述氧化钙占所述低导热硅酸盐的重量百分比为0％-16％。

其中，所述低导热硅酸盐占所述固体粉料的重量百分比为30％-80％，所述造孔剂占所述固体粉料的重量百分比为10％-40％，所述硅藻土占所述固体粉料的重量百分比为0％-40％，所述无机粘结剂占所述固体粉料的重量百分比为0％-20％，所述助烧剂占所述固体粉料的重量百分比为0％-15％；

所述石蜡占所述有机溶剂的重量百分比为10％-80％，所述塑料占所述有机溶剂的重量百分比为1％-20％，所述表面改性剂占所述有机溶剂的重量百分比为1％-10％，所述增塑剂占所述有机溶剂的重量百分比为0％-10％。

其中，所述造孔剂为聚氯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯、面粉、玉米淀粉、碳粉中的一种或多种；所述无机粘结剂为硅酸钠、硅酸钙和硅微粉中的一种或多种；所述助烧剂为氧化锌、二氧化钛、玻璃粉、碳酸锂中的一种或多种；所述塑料为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺中的一种或多种；所述表面改性剂为脂肪酸、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、乙烯-丙烯共聚物中的一种或多种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。