[发明专利]一种多层镀层的连续电镀方法

说明书

本发明涉及电镀技术领域，涉及一种多层镀层的连续电镀方法。其包括：清洗步骤，对料带进行清洗；电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。本发明通过中间清洗步骤和中间干燥步骤，使得端子料带在经过电镀后，附着的电镀液能够被清楚，避免污染下一工序的电镀槽。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，涉及一种多层镀层的连续电镀方法。

背景技术

目前接口端子为了提高性能，往往需要在其表面电镀多层电镀层，在进度电镀多层电镀层时，一般采用连续电镀的方式。在进行连续电镀时，一般采用料带的方式，让其依次经过多个电镀槽，在经过每个电镀槽时，料带上的端子就进行一次电镀；而在实际操作时，连续电镀过程中，料带横可能将上次电镀槽中的电镀液附带着进入下一个电镀槽，从而导致下个电镀槽被污染，电镀效果较差或电镀失败。如果采用减慢速度的方式，牵引料带前行，使得其在进入下一个电镀槽时，表面没有附带电镀液，则大大降低生产速度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多层镀层的连续电镀的电镀方法，该电镀方法可有效解决电镀液附着问题，同时不影响生产速度。

一种电镀方法，其包括：

清洗步骤，对料带进行清洗；

电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；

还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。

进一步地，所述清洗步骤包括：除油步骤和除垢步骤；

其中，进行除油步骤时，料带经过除油槽，除油槽内盛装有清洁剂，除油槽连接有超声波发生器，端子料带在除油槽内停留10s-20s；进行除垢步骤时，料带经过清洗槽，清洗槽内盛装清水，清洗槽连接有超声波发生器；端子料带在清洗槽内停留10s-20s。

进一步地，所述清洁剂包括：油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、磷酸氢二钠和烷基醇酰胺磷酸酯；油酸的浓度为50～100g/L，所述二乙醇胺的浓度为200～300g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为70～80g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为100～120g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为100～130g/L。

进一步地，清洗步骤与电镀步骤之间还设有：中间干燥步骤；

中间干燥步骤包括：流干支步骤和风干支步骤；端子料带从电镀槽出来后，先进入流干区域，在流干区域停留30秒-60秒；然后进入风干区域，风干区域设置有至少1对相对设置的喷气装置，喷气装置倾斜对端子料带喷气，端子料带在风干区域停留10秒-20秒。

进一步地，中间清洗步骤之前还设有回收步骤；在浸镀槽的后方设有回收槽，附着在端子料带上的电镀液滴落到回收槽内，端子料带在回收槽的上上方停留5-10秒。

进一步地，在进行中间清洗步骤时，端子料带进入清洗槽，清洗槽内盛装有清水，端子料带停留清洗槽5-10秒。

本发明的有益效果：本发明通过中间清洗步骤和中间干燥步骤，使得端子料带在经过电镀后，附着的电镀液能够被清楚，避免污染下一工序的电镀槽。

具体实施方式

以下对发明进行详细的描述。

实施例1：一种电镀方法，其包括：

清洗步骤，对料带进行清洗；

电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；

还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。

本技术方案在工作时，通过设置多个电镀槽对端子进行电镀不同的镀层；在电镀后，端子进入到清洗槽内进行清洗，清洗后在经过干燥装置进行干燥。