[发明专利]适用于煤炭转运的无动力除尘系统

说明书

本申请提供了一种适用于煤炭转运的无动力除尘系统，包括：输运通道，用于构成一个相对密封输运空间；落煤装置，用于将煤炭卸至一个输运通道；涡流发生器，用于产生涡旋气流以分离粉尘和气流；环流发生器，用于产生环形气流以分离粉尘和气流；压力平衡器，用于调节其两侧的压力以实现压力平衡；分离器，用于通过吸附的方式将粉尘与气流进行分离；其中，落煤装置、涡流发生器、环流发生器、分离器分别连通至输运通道的输运空间；压力平衡器设置在输运通道的输运空间中。本申请的有益之处在于提供了一种利用了多相立体力学原理以降低粉尘和气体混合动力方式进行粉尘治理的适用于煤炭转运的无动力除尘系统。

技术领域

本申请涉及一种降尘系统，具体涉及一种适用于煤炭转运的无动力除尘系统。

背景技术

当今传统的火力发电厂中，煤炭作为主要的发电能源，其输送系统通常由多个生产环节组成，包括卸料、运输、存放、取出、破碎、配煤至煤仓等。这些生产环节在运行过程中，或在和其他生产环节交替的过程中会产生大量的煤尘，尤其在输煤筛碎设施内煤块粉碎后下落到皮带机以及皮带机运煤的过程中，产生严重的粉尘污染，给现场运行人员的身体健康造成巨大的影响，同时可燃性颗粒与气体混合形成气溶胶极易爆炸，严重影响电厂的安全生产，粉尘治理迫在眉睫。

在相关技术文件记载中除尘技术有三种，分别为袋式除尘、电式除尘和湿式除尘。

袋式除尘技术对煤种和粉尘特性的适应性强，对不同粒度的粉尘均有较高的捕集率，可同时脱除多种有害气体，但该技术除尘效率低，占地面积大，造价高，清灰复杂，滤袋寿命有限，检修维护工作量大，维护运行成本大。

另外，针对输送系统的除尘来说，稳定有效的抽取粉尘气体是布袋除尘面临的主要挑战。静电除尘技术除尘效率高，阻力小，能耗低，运行费用低，方便管理，能处理高温烟尘，但该技术受外部条件变化敏感，高电阻粉尘和二次扬尘对电除尘器影响明显，有卸灰系统，产生二次污染，并且产生大量的检修维护工作量，增加维护运行成本。

干雾除尘、多管冲式除尘等湿式除尘技术对无组织排放的封闭及半封闭环境中粉尘抑制作用明显，其中干雾抑尘技术称得上是除尘领域的革命，粉尘的终结者，但采用该技术的设备投资大，需要连续提供动力，耗电量大，用水量大，并且会造成二次污染，且检修维护工作量大。

总结来看，以上除尘技术主要用来处理粉尘气体收集充分的领域，如燃煤烟气粉尘处理等，对于物料输送中的粉尘来说，起尘源较多，气流压力分布不均匀，物料、气体、粉尘多相混合且相互间转化复杂的缺陷。

发明内容

为了解决现有技术的不足之处，本申请提供了一种适用于煤炭转运的无动力除尘系统，包括：输运通道，用于构成一个相对密封输运空间；落煤装置，用于将煤炭卸至一个输运通道；涡流发生器，用于产生涡旋气流以分离粉尘和气流；环流发生器，用于产生环形气流以分离粉尘和气流；压力平衡器，用于调节其两侧的压力以实现压力平衡；分离器，用于通过吸附的方式将粉尘与气流进行分离；其中，所述落煤装置、涡流发生器、环流发生器、分离器分别连通至所述输运通道的输运空间；所述压力平衡器设置在所述输运通道的输运空间中。

进一步地，所述落煤装置包括一个落煤管，所述落煤管至少部分管壁弯曲设置以形成一个曲线落煤段从而使煤炭以曲折下落的方式落入所述输运通道。

进一步地，所述落煤管的曲线落煤段至少具有第一弯折方向和第二弯折方向，所述第一弯折方向和所述第二弯折方向所成夹角的取值范围为40度至70度。

进一步地，所述适用于煤炭转运的无动力除尘系统还包括：

第一类气压协调管，用于调节所述落煤管的管内空间和所述输运通道的输运空间中气压；

所述第一类气压协调管分别连接至所述落煤管的管内空间和所述输运通道的输运空间中。

进一步地，所述第一类气压协调管连通至所述落煤管的曲线落煤段。