[发明专利]一种隐藏锁定滑销的鐓锻曲轴左右模具

说明书

本发明涉及的是一种应用于大型曲轴鐓锻锻造模具，具体涉及一种隐藏锁定滑销的鐓锻曲轴左右模具。该类模具具有半圆外轮廓的特征，两侧最大直径分模面附近的下方，设有半圆及其切线水平延长的有一定深度的凹槽结构，该凹槽与模具装配安装的左上、左下、右上、右下四个鐓锻动块工装对应位置，设有滑销水平导向盲孔，导向盲孔末端制作了两面开放式矩形凹槽，长度末端带有螺纹孔，导向盲孔内设有滑销，在滑销锁定模具后，滑销止退压块通过螺钉连接装配在矩形凹槽内，不仅确保滑杆在模具锁定位置不退出，又将滑销进行了隐藏和保护。本发明具有鐓锻曲轴左右模具装卸效率高和换装操作安全性好的优点，同时又降低了左右模具采用其它锁定结构方式的制作成本。

技术领域

本发明属于曲轴镦锻锻造生产工艺技术领域，具体涉及一种隐藏锁定滑销的鐓锻曲轴左右模具。

背景技术

曲轴镦锻锻造生产工艺技术，是每个曲拐单独进行模具换装、局部加热、局部进行镦锻锻造成形的生产方法。每批锻件均需集中统一的换装模具、局部加热、局部镦锻后生产同一曲拐后，再集中统一的换装模具、局部加热、局部镦锻下一个相同曲拐，通过多批次换模、局部加热、局部镦锻后，完成大型曲轴的各个曲拐及法兰的该批锻件的锻造生产。

一般锻造生产过程的锻坯，各个曲拐设计轮廓完全相同，采用相同的锻造成形模具锻造，不需要更换成形模具，除非曲轴特殊使用工况决定设计的曲轴个别曲拐不同于其它正常曲拐，而且曲轴的法兰不同于曲轴曲拐形状，这样需要单独制作曲拐上下中间模、法兰上下中间模及左右模具并更换。由于曲轴曲拐空间分布的角度和位置不同，而且锻坯坯料需要长度方向通过左右模具进行定位，限制高温加热的变形金属在曲拐或法兰上下中间模和左右第一块模具型槽来完成锻造，形成局部镦锻曲轴曲拐锻坯或曲轴法兰锻坯，因此每镦锻同一批同位置曲拐锻坯后，需要更换部分模具，再局部加热、局部镦锻同一批另一相同位置的曲拐锻坯，然后更换鐓锻法兰的部分模具，再局部加热、局部镦锻同一批相同位置的曲轴法兰，直至完成曲轴锻件锻造。

以鐓锻曲轴第4曲拐为例，以往的左右模具安装结构如下：每块左右模具在直径最大的水平分模面边缘制作纵向凹槽(图1、图2)，左右动块工装对应模具纵向凹槽位置，设有一定宽度和长度的凹槽(图4、图5)，该凹槽深度比模具凹槽深度深，且凹槽水平底面上设有若干螺孔(图5)。左右各类下模具按组合顺序排布并预装若干内六角圆柱头长螺钉后(图5)，装入左右下动块内，长螺钉穿过左右下动块模具止推面(图4)的通孔后，通过螺母紧固，将模具紧固在左右下动块。然后采用若干内六角圆柱头螺钉(图5)将L形长压块(图5)固定在左右动块工装纵向凹槽上，L形长压块的一部分搭压在各左右组合下模具的纵向凹槽底面上，实现左右下模具竖直方向紧固。然后在左右下模上罗列吊装摆放预装若干内六角圆柱头长螺钉的左右上模具，启动压力机滑块下行带动左右上动块工装与左右上模具合模后，预装的若干内六角圆柱头长螺钉将穿左右上动块模具止推面的通孔后，通过螺母紧固，将模具紧固在左右上动块纵向方向，接着压力机缓慢上行带动长度方向紧固的模具及左右上动块上行一段距离后，在这个安装操作距离和范围内将L形长压块通过内六角圆柱头螺钉完全压紧安装固定在左右上动块上，L形长压块从而搭接固定各类左右上模具，确保竖直方向完全固定。拆卸L形长压块的卸装卸模过程与以上描述相反。这样安装和拆卸模具等过程，尤其是安装和拆卸L形长压块过程，操作者装配工作范围始终处于上左右动块及模具的覆盖范围内，存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种隐藏锁定滑销的鐓锻曲轴左右模具，本发明采用的技术方案如下：

一种隐藏锁定滑销的鐓锻曲轴左右模具，包括动块工装、模具、长内六角圆柱头螺钉、止退压块、锁销和圆柱头内六角螺钉；

所述动块工装分为左上动块、右上动块、左下动块和右下动块；

所述模具分为左侧上模组合模具、右侧上模组合模具、左侧下模组合模具和右侧下模组合模具；且每个组合模具可由多片模具组成，其中左侧上模组合模具、右侧上模组合模具、左侧下模组合模具和右侧下模组合模具中靠近动块工装一侧边缘的为第一片模具；