[发明专利]一种原液粘胶纤维生产工艺在审
申请号: | 202110663594.4 | 申请日: | 2021-06-15 |
公开(公告)号: | CN113388908A | 公开(公告)日: | 2021-09-14 |
发明(设计)人: | 李文峰;张学刚;路宽;陈忠;李明;徐成斌;彭金磙;刘云国;王超 | 申请(专利权)人: | 赛得利(江苏)纤维有限公司 |
主分类号: | D01F2/06 | 分类号: | D01F2/06;C08B9/04 |
代理公司: | 南京常青藤知识产权代理有限公司 32286 | 代理人: | 毛洪梅 |
地址: | 223800 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原液 粘胶 纤维 生产工艺 | ||
1.一种原液粘胶纤维生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:浆粕经碱液在浸渍桶内进行浸渍,纤维素转化成碱纤维素,半纤维素溶出,聚合度部分下降;
S2:浸渍完成后的碱纤维素经压榨机除去多余的碱液;
S3:压榨后的碱纤维素经过粉碎机进行粉碎,压榨分离的碱性液体通过纤维分离器进行轻重物料分离,重质物料重新加入到S1中的浸渍桶内,轻质物料进行浸渍调配,通过碱冲洗泵重新加入到S2中的压榨机和纤维分离器内;
S4:粉碎后的碱纤维素置于通入氧气的老成箱内进行老化,碱纤维素在氧的作用下发生氧化裂解使平均聚合度下降;
S5:老化后的碱纤维素冷却后加入到黄化机内与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯;
S6:S5中的纤维素黄酸酯置于溶解桶内,添加稀氢氧化钠溶液进行溶解,制成粘胶;
S7:粘胶通入混合桶进行搅拌混合;
S8:S7混合后的粘胶通过一道滤机进行过滤;
S9:S8过滤后的粘胶置于熟成桶内进行熟成,使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化,酯化度降低;
S10:熟成后的粘胶进行快速脱泡,去除气泡;
S11:脱泡后的粘胶再次经过二道滤机进行二次过滤,去除杂质;
S12:S11过滤后的粘胶置于纺丝桶内,待通过纺丝机进行纺丝成型。
2.根据权利要求1所述的一种原液粘胶纤维生产工艺,其特征在于:S1中的浸渍桶和S2中压榨机之间设有浸渍辅助桶,浸渍完成后的碱纤维素通入浸渍辅助桶,然后通过浆粥泵进入压榨机内压榨,S3中的重质物料重新加入到浸渍辅助桶内。
3.根据权利要求1所述的一种原液粘胶纤维生产工艺,其特征在于:S4中的老成箱与S5中的黄化机之间设有料仓,老化后的碱纤维素先通入料仓,经风机冷却后再通入黄化机。
4.根据权利要求3所述的一种原液粘胶纤维生产工艺,其特征在于:料仓与S4中的老成箱之间设有碱纤冷却器,老化后的碱纤维素先经碱纤冷却器冷却后再通入料仓内。
5.根据权利要求1所述的一种原液粘胶纤维生产工艺,其特征在于:S6中的溶解桶和S7中的混合桶之间设有浮动桶,粘胶先通入浮动筒内进行预混,预混后的粘胶再通入混合桶进行充分搅拌混合。
6.根据权利要求1所述的一种原液粘胶纤维生产工艺,其特征在于:S9熟成的时间为18~30h。
7.根据权利要求4所述的一种原液粘胶纤维生产工艺,其特征在于:所述碱纤冷却器的过滤网上设有吹扫装置。
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