[发明专利]一种大型乌金轴瓦表面焊补装置及修复工艺

权利要求书

1.一种大型乌金轴瓦表面焊补装置，其特征在于：它包括旋转架底座(1)和可转动设置在该旋转架底座(1)上的旋转支架(2)；所述旋转支架(2)包括左右对称设置的两个轮体(21)，两轮体(21)之间连接设置有半月形框架(23)，该半月形框架(23)的前后两端分别对称设置有轴瓦防脱落装置。

2.根据权利要求1所述的一种大型乌金轴瓦表面焊补装置，其特征在于：所述旋转架底座(1)包括底座框架(11)，该底座框架(11)两侧顶部分别对称设置有弧形轮座(12)，每个弧形轮座(12)内侧分别设置有弧形凹槽(13)；所述旋转支架(2)的两个轮体(21)分别与两个弧形轮座(12)相对应，每个轮体(21)的外侧设置有与弧形凹槽(13)相适配的环形凸起(22)，每个环形凸起(22)置于一个相对应的弧形凹槽(13)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型乌金轴瓦表面焊补装置，其特征在于：其中一个所述轮体(21)的外侧设置有旋转摇把(27)。

4.根据权利要求1或2所述的一种大型乌金轴瓦表面焊补装置，其特征在于：所述轴瓦防脱落装置包括固定设置在半月形框架(23)上的防脱落底座(24)，该防脱落底座(24)上均匀开设有若干锁紧螺孔(25)，每个锁紧螺孔(25)内设置有锁紧螺杆(26)。

5.根据权利要求3所述的一种大型乌金轴瓦表面焊补装置，其特征在于：所述轴瓦防脱落装置包括固定设置在半月形框架(23)上的防脱落底座(24)，该防脱落底座(24)上均匀开设有若干锁紧螺孔(25)，每个锁紧螺孔(25)内设置有锁紧螺杆(26)。

6.一种大型乌金轴瓦表面焊补修复工艺，所述乌金轴瓦(3)包括基材(31)和设置在基材(31)外侧的乌金层(32)，其特征在于，通过权利要求1-5任一项所述的一种大型乌金轴瓦表面焊补装置对乌金轴瓦(3)的乌金层(32)的磨损、局部开裂及脱落位置进行焊补修复，步骤如下：

一、焊接准备；

1.1)、焊接设备：HT400D数字化控制逆变式手工直流氩弧焊机，直流反接，焊接材料采用铝青铜焊条；氧·乙炔气焊，焊接材料采用巴氏合金；

1.2)、焊接位置区域与焊接材料不得有油污、氧化层及水分等，需露出金属光泽；

1.3)、焊接技术要求：基材与紫铜结合钉牢固，堆焊层熔合母材，焊接缝不得有任何焊接缺陷；

1.4)、焊件材质：基材35#、巴氏合金；

1.5)、焊接位置：水平焊接，通过旋转支架(2)进行调整；

1.6)、辅助设施：保温桶、样板、测温仪、放大镜、面罩、手套、清渣锤、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、水平尺、活动板手、直磨机、角向磨光机、钢丝钳、钢锯条和劳动防护用品；

1.7)、焊接工艺参数：根据焊接设备、焊丝规格及焊接要求确定焊接参数；

二、焊接修复；

2.1)、将待修复的乌金轴瓦(3)放置在所述大型乌金轴瓦表面焊补装置的半月形框架(23)内，并通过轴瓦防脱落装置锁紧；

2.2)、对于乌金层(23)磨损位置的焊补修复；焊接前，对磨损位置采用手工直磨机进行修磨并对修磨后的乌金层(23)表面进行清洗，确保无任何油污；然后采用手工氧·乙炔气焊配合Φ3.0mm的巴氏合金焊丝，焊枪为H01-300型，焰芯为碳化焰，先使用01#焊嘴进行底层的填充堆焊，再使用03#焊嘴进行盖面层的焊补；磨损处焊接堆焊完成后，直接采用小锤敲击表面并使得表面布满麻坑，各麻坑的最低点要高于乌金层(32)表面，留有足够的余量便于加工；

2.3)、对于乌金层(32)局部脱落位置的焊补修复；先根据乌金层(32)的厚度以及乌金层(32)局部脱落位置的面积大小制作若干紫铜结合钉，所述紫铜结合钉由紫铜制成，呈圆柱状结构，高度不超过乌金层(32)的厚度；焊接前，采用手工直磨机把脱落不规则的乌金层(32)进行修磨，根据脱落形状不同，将乌金层(32)脱落处的基材(31)修磨成方形或圆形，然后对焊补位置进行清洗，确保无任何油污；通过手工焊条电弧焊在乌金层(32)脱落位置的基材(31)上分段排序均匀焊接紫铜结合钉，并保证各紫铜结合钉之间有足够的空间填充乌金，完成焊接后通过目测和5倍的放大镜检查焊缝并施以小锤敲击判断是否满足强度，在确认牢固连接后，利用手工直磨机把每一个焊接的紫铜结合钉修磨成上头尖下头粗形状，以满足结合强度且便于乌金层(32)的熔合；然后采用手工氧·乙炔气焊配合Φ3.0mm的巴氏合金焊丝，焊枪为H01-300型，焰芯为碳化焰，先使用01#焊嘴进行底层的填充堆焊，再使用03#焊嘴进行盖面层的焊补；磨损处焊接堆焊完成后，直接采用小锤敲击表面并使得表面布满麻坑，各麻坑的最低点要高于乌金层(32)表面，留有足够的余量便于加工；

2.4)、对于乌金层(32)局部开裂位置的焊补；焊接前，采用手工角向磨光机把裂纹进行切割然后加工成V或U型坡口，然后对焊补位置进行清洗，确保无任何油污；然后采用手工氧·乙炔气焊配合Φ3.0mm的巴氏合金焊丝，焊枪为H01-300型，焰芯为碳化焰，先使用01#焊嘴进行底层的填充堆焊，再使用03#焊嘴进行盖面层的焊补；磨损处焊接堆焊完成后，直接采用小锤敲击表面并使得表面布满麻坑，各麻坑的最低点要高于乌金层(32)表面，留有足够的余量便于加工；

2.5)、全部焊接完成并检测无任何缺陷后，对焊补位置进行手工研磨并加工至符合使用尺寸，并通过现场实物模具轧制检验验收，在完全符合工艺要求后，交付使用。