[发明专利]一种精轧机大型立轴端头磨损堆焊装置及修复工艺

说明书

本发明公开了一种精轧机大型立轴端头磨损堆焊装置，它包括结构件框架和调节工装；所述结构件框架包括呈长方体状的框架本体，该框架本体的上部设有侧面呈半圆形状的放置槽；所述放置槽内设有若干半环形支撑件，其底部开设有若干通孔，其一侧端部中心处贯穿设有立轴端头固定销，该端部的两侧对称设有侧边固定销；每个所述通孔内贯穿设有一个所述调节工装，该调节工装包括顶升装置和设在该顶升装置顶部的弧形支撑座，顶升装置底部与结构件框架固定连接。本发明还公开了配合该堆焊装置的修复工艺。应用本发明，能够快速实施完成精轧机大型立轴端头磨损堆焊修复，降低采购成本，减少了长时间的工序停机损失，为合理组产生产各种轮箍法兰提供了保障。

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，涉及一种精轧机大型立轴端头磨损堆焊装置及修复工艺。

背景技术

宝武马钢轨道交材科技有限公司各种规格的轮箍的生产流程为：通过圆盘冷锯将检验合格的原料钢锭切割成需要的长度，然后通过环形加热炉把切割后钢锭加热到工艺温度，通过移动式机械手夹持到水压机墩粗及穿孔，再由固定吊夹持穿孔后钢锭送到粗轧机、精轧机碾压成形。工艺中，精轧机碾压设备主要通过大型立轴下部带动齿轮运转，中间部分安装在轧制固定台中心，上端头安装各种碾压型号模具配套轧制，如图1所示，由于大型立轴1长期运转以及载荷碾压后，其端头11处往往磨损严重，而磨损的大型立轴端头会影响轴系的正常运转和轧制精度。由于轮箍精轧机立轴体积庞大，拆卸、吊装和运输都存在一定困难，并且将立轴运到厂家修复，时间周期长，而且企业一般没有备件，势必会造成一段时间的停产损失。为尽快恢复生产，需要在作业现场制定一种精轧机大型立轴端头磨损堆焊装置以及配套的修复工艺对磨损的大型立轴进行修复，且需要确保焊接修复后的立轴硬度大于母材，堆焊层通过手工研磨达到符合运转尺寸，表面和内层都不能有任何焊接缺陷，避免后续影响运转周期质量。

发明内容

针对在背景技术中存在的因精轧机大型立轴体积庞大，在其端头磨损后，拆卸、吊装及修复都存在一定困难的问题，本发明提供一种精轧机大型立轴端头磨损堆焊装置及修复工艺，能够快速实施完成精轧机大型立轴端头磨损堆焊修复，降低采购成本，减少了长时间的工序停机损失，为合理组产生产各种国内外轮箍法兰提供了保障。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种精轧机大型立轴端头磨损堆焊装置，它包括结构件框架和调节工装；所述结构件框架包括呈长方体状的框架本体，该框架本体的上部设置有侧面呈半圆形状的放置槽；所述放置槽内设置有若干半环形支撑件，其底部开设有若干通孔，其一侧端部中心处贯穿设置有立轴端头固定销，该端部的两侧对称设置有侧边固定销；每个所述通孔内贯穿设置有一个所述调节工装，该调节工装包括顶升装置和设置在该顶升装置顶部的弧形支撑座，顶升装置的底部与结构件框架固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述框架本体的下部与放置槽上各通孔对应位置分别焊接设置有底座法兰，所述顶升装置的底部设置有连接法兰，该连接法兰与底座法兰相对应开设有若干连接孔并通过锁紧螺栓连接固定。

作为技术方案的进一步改进，所述顶升装置为油缸。

作为技术方案的进一步改进，所述结构件框架采用200mm槽钢和20mm钢板机械加工而成。

作为技术方案的进一步改进，所述立轴端头固定销为直径80mm的全螺纹螺杆，所述侧边固定销为直径30mm的全螺纹螺杆。

本发明一种精轧机大型立轴端头磨损的修复工艺，使用上述技术方案中所述的一种精轧机大型立轴端头磨损堆焊装置进行，将各调节工装安装在结构件框架上，然后将大型立轴吊运至结构件框架的放置槽内，再通过各调节工装对大型立轴进行水平位置调整并在满足堆焊要求后，通过立轴端头固定销和两个侧边固定销对大型立轴的端头进行刚性固定，然后进行堆焊修复，具体步骤如下：

步骤一、焊前准备；