[发明专利]烟气氨脱除方法

说明书

本发明公开了一种烟气氨脱除方法，在锅炉内，对锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气；将脱硝烟气引流至脱酸塔，在脱酸塔内对脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和氨气的脱酸烟气；将脱酸烟气引流至布袋除尘器，通过布袋除尘器对脱酸烟气中的固体粉尘进行除尘处理，得到含有氨气的除尘烟气；将除尘烟气引流至脱氨反应器中，在脱氨反应器内对除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，得到可排放烟气。只需要通过脱氨反应器便可对除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，避免了现有通过水洗对除尘烟气中的氨气进行处理时，额外增加废水处理，工艺复杂的问题。

技术领域

本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种烟气氨脱除方法。

背景技术

随着环境保护日益严峻，对垃圾焚烧产生的氮氧化合物的排放要求越来越高，现有对垃圾焚烧过程中产生的烟气进行脱硝处理时，会向烟气喷洒脱硝剂，由于不确定烟气中氮氧化合物的含量，因此，一般会向烟气喷洒过量的脱硝剂，这也使得未与烟气中的氮氧化合物反应的脱硝剂发生氨逃逸，现有对于氨逃逸的处理一般是在脱硝处理、脱酸处理和除尘处理之后采用水洗的方式，将烟气中的氨气脱除到废水中，然后再对废水进行处理，现有通过水洗处理氨逃逸的方式，增加了废水处理的过程，工艺较复杂。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烟气氨脱除方法，旨在解决现有通过水洗对除尘烟气中的氨气进行处理时，额外增加废水处理，工艺复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种烟气氨脱除方法，所述烟气氨脱除方法应用于烟气氨脱除系统，所述烟气氨脱除系统包括锅炉、脱酸塔、布袋除尘器和脱氨反应器，所述烟气氨脱除方法包括：

在所述锅炉内，对所述锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气；

将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气；

将所述脱酸烟气引流至所述布袋除尘器，通过所述布袋除尘器对所述脱酸烟气中的固体粉尘进行除尘处理，得到含有所述氨气的除尘烟气；

将所述除尘烟气引流至所述脱氨反应器中，在所述脱氨反应器内对所述除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，得到可排放烟气。

可选地，定义所述锅炉内温度在800℃至1150℃范围内的空间为目标空间，所述在所述锅炉内，对所述锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气的步骤包括：

向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒氨基还原剂，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气，其中，所述氨基还原剂包括氨气、氨水、尿素和三聚氰胺中的一种或多种。

可选地，所述目标空间的温度在900℃至1100℃的范围内，所述氨基还原剂为氨气和/或氨水，所述向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒氨基还原剂，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气的步骤包括：

向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒所述氨气和/或所述氨水，经所述氨气和/或所述氨水与所述待处理烟气中的氮氧化合物反应，得到包含氮气、氨气、酸性气体和水汽的脱硝烟气。

可选地，所述目标空间的温度在900℃至1150℃的范围内，所述氨基还原剂为尿素，所述向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒氨基还原剂，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气的步骤，还包括：

向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒所述尿素，经所述尿素与所述待处理烟气中的氮氧化合物反应，得到包含氮气、二氧化碳、氨气、酸性气体和水汽的脱硝烟气。

可选地，对所述脱硝烟气进行水洗处理，得到脱硝水洗烟气，所述将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气的步骤包括：