[发明专利]一种发酵类抗生素生产废水的联合处理方法

权利要求书

1.一种发酵类抗生素制药废水的联合处理方法，其特征是，包括对制药废水依次进行强化水解处理和利用厌氧膜生物反应器进行厌氧生物处理，其中：

所述强化水解处理是对抗生素制药废水在加热条件下进行水解处理，破坏抗生素的药效官能团，使废水中的抗生素失去抑菌活性，提高废水的可生化性；

所述厌氧膜生物反应器的膜材料选择有机聚合膜、金属膜或陶瓷膜；

所述厌氧生物处理过程中厌氧膜生物反应器内的污泥浓度为10 ~ 25g/L；且厌氧生物处理过程中控制处理负荷4 gCOD/L/d；

而且，在进行厌氧生物处理之前，还包括对厌氧膜生物反应器进行预处理，所述预处理包括如下步骤：

A）配制预处理营养液

将葡萄糖、大豆蛋白胨作为基质，加入到无菌水中，配制成营养液，然后加入磷酸盐缓冲液，调节营养液的pH至6.5 ~ 7.5；

B）关闭AnMBR的沼气曝气泵，向AnMBR内注入厌氧污泥，并同时通入氮气，直至排空反应器内的氧气；

C）开启AnMBR的出水泵，向外抽水，并监测AnMBR的滤膜的跨膜压差，直到滤膜的跨膜压差达到-10kPa以下时，开启AnMBR的沼气曝气泵，控制AnMBR的沼气曝气泵的流量为0 .5～3L/min，通过调整沼气曝气的流量调节负载在过滤膜表面的微生物层的厚度，直至跨膜压差恒定为-3 ～ -9kPa时，停止抽水，AnMBR的滤膜的表面均匀地负载一层动态的微生物层，负载的微生物动态膜与滤膜形成微生物动态复合膜。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述强化水解处理的温度为85 ~ 160℃；强化水解处理时间为0.5 ~ 6h。

3.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述强化水解处理的温度为100 ~ 160℃；强化水解处理时间为1 ~ 2h。

4.如权利要求1-3任一所述方法，其特征是，所述利用厌氧膜生物反应器进行厌氧生物处理的温度为30 ~ 60℃。

5.如权利要求1-3任一所述方法，其特征是，所述利用厌氧膜生物反应器进行厌氧生物处理的温度为35 ~ 55℃。

6.如权利要求1-3任一所述方法，其特征是，所述厌氧生物处理过程中厌氧膜生物反应器内的污泥浓度为15 ~ 20g/L。

7.如权利要求1-3任一所述方法，其特征是，所述厌氧生物处理过程中控制处理负荷5~ 10 gCOD/L/d。

8.如权利要求1-3任一所述方法，其特征是，所述厌氧生物处理过程中控制处理负荷5~ 6 gCOD/L/d。

9.如权利要求1-3任一所述方法，其特征是，所述厌氧膜生物反应器的过滤膜的孔径为0.1 ~ 0.4μm。

10.如权利要求1-3任一所述方法，其特征是，所述利用厌氧膜生物反应器进行厌氧生物处理过程中，控制进入厌氧膜生物反应器的废水的碱度≤3500mg/L。

11.如权利要求1-3任一所述方法，其特征是，所述利用厌氧膜生物反应器进行厌氧生物处理过程中，控制进入厌氧膜生物反应器的废水的碱度为1000 ~ 3000mg/L。

12.如权利要求1-3任一所述方法，其特征是，所述利用厌氧膜生物反应器进行厌氧生物处理过程中，控制进入厌氧膜生物反应器的废水的碱度2000 ~ 3000mg/L。