[发明专利]一种硅胶废料再生利用工艺

说明书

本发明涉及一种硅胶废料再生利用工艺，各原料质量百分比为固液体硅胶60‑80％、硫化剂10‑15％、荧光粉4‑10％和再生料10‑20％，该工艺的具体操作步骤如下：将各种硅胶废料经过粉碎机加工成粉末后即为固液体硅胶，此时加入硫化剂、荧光粉和再生料成分后放入滚搅机中进行混炼，将混炼后的硅胶经过成型装置成型，然后依次经过PQC检查、自拆﹑冲型﹑打磨丝印、喷油、FQC全检、PQC检查吹洗、二次硫化包装后入库；硅胶废料经过粉碎机加工成粉末经技术部门加入硫化剂，固体硅胶或液体硅胶等成分混炼而成的一种特殊材质，节能环保，使硅胶废料再生利用，有效减少产品损耗及产品的表面耐划痕、耐磨的效果。

技术领域

本发明涉及硅胶废料再生利用技术领域，尤其涉及一种硅胶废料再生利用工艺。

背景技术

混合硅胶成分里面包含荧光粉，感温渐变粉等，可以从一种色彩产品做到几十种色彩产品，具有良好的手感及美感。

现有市场上无法对硅胶废料进行处理后再次使用，且硅胶废料的处理麻烦，对环境具有一定的污染；同时在对硅胶废料进行浇注成型使用时，现有的成型装置无法根据其自身的移动进行精准定位，因此在实际操作过程中容易出现原料的洒漏，造成原料的浪费。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种硅胶废料再生利用工艺，解决了现有市场上无法对硅胶废料进行处理后再次使用，且硅胶废料的处理麻烦，对环境具有一定的污染；同时在对硅胶废料进行浇注成型使用时，现有的成型装置无法根据其自身的移动进行精准定位，因此在实际操作过程中容易出现原料的洒漏，造成原料的浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硅胶废料再生利用工艺，各原料质量百分比为固液体硅胶60-80％、硫化剂10-15％、荧光粉4-10％和再生料10-20％，该工艺的具体操作步骤如下：

将各种硅胶废料经过粉碎机加工成粉末后即为固液体硅胶，此时加入硫化剂、荧光粉和再生料成分后放入滚搅机中进行混炼，将混炼后的硅胶经过成型装置成型，模具在传动架的传动辊上移动，模具的侧座上的斜面与限位杆的滚珠接触，模具持续移动时，滚珠在斜面滚动，同时限位杆上移在筒体内压缩第三弹簧，当限位杆移动至限位面的限位孔上方时，此时第三弹簧恢复带动限位杆下移插入限位孔内，且通过挡块限位，此时模具的浇注口与输料座相对，通过气压杆工作带动输料座下移直至与浇注口接插浇注，此时传动板作用于接触板，带动传动杆下移，进而实现第一活塞在第一调压槽内下移，且对第一弹簧压缩，此时第一调压槽内的空气经过内部通道和单向阀进入第二调压槽，带动第二活塞和连接杆上移，对第二弹簧压缩的同时，升降块在限位孔内上升至顶端，将限位杆推送出限位孔，实现分离，当浇注完成后，气压杆工作输料座上移，此时模具继续移动，将模具内的成型硅胶拆下，然后依次经过PQC检查、自拆﹑冲型﹑打磨丝印、喷油、FQC全检、PQC检查吹洗、二次硫化包装后入库。

优选的，所述成型装置包括传动架、传动辊、模具、侧架和支撑架，两侧所述传动架之间安装有若干个传动辊，所述模具在传动辊上传动，所述传动架顶侧分别安装有侧架和支撑架；

所述模具两相对侧均设置有侧座，所述侧座包括斜面和限位面，所述限位面顶侧开设有限位孔；

所述侧架顶侧安装有筒体，所述筒体内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧底侧与限位杆连接，所述限位杆底端位于筒体外侧安装有滚珠，所述限位杆外侧设置有挡块；

所述支撑架顶侧中部安装有气压杆，所述气压杆伸缩端贯穿支撑架安装有输料座，且输料座与模具顶侧的浇注口适配。

优选的，所述模具内部开设有第一调压槽和两个第二调压槽，且第一调压槽底端通过内部通道和单向阀和第二调压槽导通连接，所述第一调压槽和第二调压槽底端外侧均设置有进气嘴，且进气嘴位于模具外侧安装有嘴盖。