[发明专利]一种降低原液磺化二硫化碳耗损的方法

说明书

本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，特别是涉及一种降低原液磺化二硫化碳耗损的方法，其包括以下步骤：1）降低原液车间的二硫化碳损耗；2）降低纺练车间的二硫化碳耗损；3）提高纺练车间回收系统的二硫化碳吸附率；4）减少污水处理系统中的二硫化碳耗损；5）结合步骤1）至4）用以提高磺化CS₂的利用率，降低二硫化碳耗损。本发明通过控制原液车间CS₂吨丝用量，提高CS₂的利用率，降低原液磺化CS₂耗损，同时结合多种降低纺练车间CS₂耗损的方式提高CS₂回收率，减少对工厂环境、污水处理和社会环境的影响，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，特别是涉及一种降低原液磺化二硫化碳耗损的方法。

背景技术

二硫化碳（CS₂）是粘胶纤维生产的重要原材料之一，通常需要控制二硫化碳的纯度及杂质含量，生产中要求二硫化碳中的溶解硫越少越好，若二硫化碳中溶解硫含量高，纺丝成形过程中各种硫化物增多，容易污染酸浴，易使丝条颜色发黄，手感粗硬。粘胶纤维生产流程一般为：加料、碱化、抽真空、加CS₂、磺化、溶解、送料，其中包括原液车间、酸站车间、纺练车间、冷凝回收系统和污水处理系统。原液磺化CS₂耗损量大导致吨丝用CS₂高，废胶的同时容易导致生产设备损坏，维修成本高，对环境造成污染。

公开号为CN110876856A的专利公开了一种粘胶纤维生产中二硫化碳的冷凝回收方法，提出了通过多级冷凝器、冷凝介质储罐以及冷凝通路回收CS₂，能够节约资源，但设备较为简单，未涉及除冷凝以外的其他二硫化碳回收方法。

公开号为CN105600857B的专利公开了粘胶纤维生产中碱性废水的脱气处理工艺，是采用真空脱气系统对含H₂S、CS₂的高浓度碱性废水进行集中脱气，设备投资高，能耗大，仅用于回收废气中的CS₂，无法提高生产中CS₂的利用率，无法降低原液磺化CS₂的耗损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低原液磺化二硫化碳耗损的方法，通过控制原液车间CS₂吨丝用量，提高CS₂的利用率，降低原液磺化CS₂耗损，同时结合多种降低纺练车间CS₂耗损的方式提高CS₂回收率，减少对工厂环境、污水处理和社会环境的影响，降低生产成本，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种降低原液磺化二硫化碳耗损的方法，其包括以下步骤：

1）降低原液车间的二硫化碳损耗，具体步骤为，通过降低原液车间中二硫化碳的添加量，并改善原液车间中的KK型滤机的运行参数或结构，以此来提高磺化二硫化碳的利用率，减缓熟成度，减少成品质量波动；

2）降低纺练车间的二硫化碳耗损，包括通过降低废丝废胶损耗、降低换头率、降低精炼排风二硫化碳浓度、降低环境排风二硫化碳浓度或提高冷凝回收率中的一种或几种方式；其中：

降低废丝废胶损耗是通过设置酸浴槽中喷头的粘胶喷射方式为点状喷射，保证落丝顺畅；降低废丝废胶损耗提高切断辊、落棉斗、牵引辊、二浴分丝器和分丝棒的光滑度、调节酸浴槽中喷头流量为每排14-16m³；

降低换头率是通过清洗纺练车间喷丝装置的喷丝头来提高纤维的可纺性，减少更换喷头；

通过在精炼设备水洗后端与脱硫区前端增加挡皮板，提高精炼机水洗后端与脱硫区的密封性，减少二硫化碳气体逃逸，降低精炼排风二硫化碳浓度；