[发明专利]一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪

说明书

本发明属于连铸连轧技术领域，涉及一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，摆剪的上剪切装置与偏心曲轴之间设有导向套、导向杆；导向套一端与偏心曲轴转动连接，另一端设有导向孔，导向杆一端通过导向孔与导向套滑动连接，另一端与上剪切装置连接；导向套上设有第一定位面，导向杆上设有第二定位面；第一定位面与第二定位面之间设有楔形块；第一定位面、第二定位面均与楔形块面接触；楔形块上连接有驱动装置；楔形块受驱动装置驱动在第一定位面与第二定位面之间滑动，以调整第一定位面与第二定位面之间的距离。本发明采用楔形块取代传统液压缸定位方式，取消液压增压系统，从而降低液压站的动力系统和供油系统需求，降低摆剪的设备投资成本和能耗。

技术领域

本发明属于连铸连轧技术领域，涉及一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪。

背景技术

摆剪是薄板坯连铸连轧机组中重要的核心设备，用于对引锭杆、中间坯进行剪切。由于需要剪切的板坯具有较大厚度和较大宽度，导致所需的剪切力也非常大。

现有技术中，如公开号为CN112809066A的中国专利，公开了一种热轧板坯连接装置，包括相对且高低布置的上剪切装置与下剪切装置、固定框架、液压剪切装置以及该热轧板坯摆剪摆动控制装置。热轧板坯摆剪摆动控制装置包括传动偏心曲轴装配与摆动框架装配，其中传动偏心曲轴装配主要由电机、齿轮箱Ⅰ、传动偏心曲轴本体以及绝对值编码器组成；传动偏心曲轴本体的两端对称设有轴承座Ⅰ、且传动偏心曲轴本体通过该轴承座Ⅰ安装在固定框架上，电机的输出端通过联轴器Ⅰ与齿轮箱Ⅰ的输入端相连接，齿轮箱Ⅰ的输出端通过联轴器Ⅱ与传动偏心曲轴本体的一端相连；摆动框架装配则包括两个摆动框架本体。

又如公开号为CN110497011B的中国专利，公开了一种摆剪，包括减速机、偏心轴、支架、整体剪刃框架、主油缸、压板油缸、平衡缸、摆动缸，减速机通过联轴器连接偏心轴；支架支撑在地面基础上，上端设置一对第一轴承座；整体剪刃框架包括摆动框架、上剪刃框架和下剪刃框架，摆动框架上端设置一对第二轴承座；上剪刃框架两侧设置框架滑板并滑动配合在摆动框架上部，下剪刃框架固定在摆动框架下部，主油缸上端设置第三轴承座，下端连接上剪刃框架；第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座分别与偏心轴配合；压板油缸安装在上剪刃框架上，压板油缸的活塞杆向下连接压板；平衡缸安装在摆动框架上并连接上剪刃框架两侧；摆动缸安装在支架上并连接在摆动框架背部。

薄板坯连铸连轧摆剪相较于传统板坯摆剪，其剪切工艺流程是不同的，采用的是上剪刃定位，下剪刃抬升方式。而上述现有技术中，上剪刃定位结构型式是采用大型非标液压缸，并配备增压系统，从而提供2000吨以上的反向剪切力，工作时液压缸直接承受剪切力，液压缸损耗快；而为了为液压缸提供液压油，需要配备数百千瓦的大型液压站。因此，现有技术中，无论是使用过程中的能耗，还是直接投资成本都非常大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决现有上剪切装置定位方式中液压缸损耗快，且所需动力能耗高的问题，提供一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，所述摆剪的上剪切装置与偏心曲轴之间设有导向套、导向杆；所述导向套一端与偏心曲轴转动连接，另一端设有导向孔，所述导向杆一端设于导向孔内，并通过导向孔与导向套滑动连接，另一端与上剪切装置连接；所述导向套上设有第一定位面，所述导向杆上设有第二定位面，所述上剪切装置的工作高度通过所述第一定位面与第二定位面之间的距离确定；所述第一定位面与第二定位面之间设有楔形块；所述第一定位面、第二定位面均与所述楔形块面接触；所述楔形块上连接有驱动装置；所述楔形块受驱动装置驱动在所述第一定位面与所述第二定位面之间滑动，以改变所述第一定位面与所述第二定位面之间的距离。

本基础方案通过采用楔形块调整导向杆的伸出距离，实现上剪切装置的定位，剪切力直接通过导向杆和导向套进行传递，从而避免了传统方式中液压缸直接承受剪切力；同时楔形块取代传统的液压缸定位方式，从而实现取消液压增压系统，从而降低液压站的动力系统和供油系统需求，降低摆剪的设备投资成本和能耗。