[发明专利]一种航空用高强耐腐蚀7xxx铝合金板材的制备方法

权利要求书

1.一种航空用高强耐腐蚀7xxx铝合金板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.配料：按照以下合金元素及质量百分比配制铝合金原料，Si≤0.30％、Fe≤0.45％、Cu：1.3～2.1％、Mg：2.0～2.95％、Zn：5.1～6.05％、Cr≤0.24％、Ni≤0.04％、Ti≤0.03％、Mn≤0.28％且Mn含量＞Fe含量、Be含量为0.0006-0.0012％，单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；

S2.熔铸：将配置好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为铝合金熔体，熔炼温度740～750℃，随后将铝合金熔体熔铸成铸锭；

S3.均匀化：将熔铸得到的铸锭在均质炉中进行均匀化热处理，减少粗大化合物并降低铸造应力，均匀化制度为(450-470)℃*(10-20)h+(460-475)℃*(8-16)h；将均匀化后的铸锭锯切头尾并铣除表面壳层；

S4.热轧：将锯铣后的铸锭加热至410-430℃，保温3-24h后进行轧制，单道次压下量为30-75mm，终轧温度为400-460℃，轧制速度为1-3m/s，终轧厚度为110mm，得到铝合金板材；

S5.固溶淬火：对热轧后的铝合金板材进行固溶淬火处理，固溶温度为465-478℃，保温时间为65-95min，上下板面水冷淬火，水压为2.0-3.5bar，冷却速度为150-300℃/s ；

S6.拉伸：将固溶淬火后的铝合金板材置于拉伸机进行拉伸处理，拉伸量为2.2-2.8％；

S7.时效：将拉伸后的铝合金板材进行双级时效热处理，步骤如下：

S71.第一级时效：从室温升至107℃，升温速率为25-30℃/h，保温3-7h；

S72.第二级时效：从107℃升至177℃，升温速率为18-25℃/h，保温5-9h；

S8.后处理：将双级时效热处理后的铝合金板材锯切成成品规格。

2.根据权利要求1所述的航空用高强耐腐蚀7xxx铝合金板材的制备方法，其特征在于：步骤S2中，将配制好的铁块、铜块、镁块、工业硅块和铝锭分别转入熔炼炉内熔融至半熔化状态，加锌锭进行扒渣，使得铝液表面无明显浮渣残留，当铝合金原料完全融熔化为铝合金熔体后，对合金成分进行检测，当合金成分合格后进行倒炉熔炼，倒炉温度为740～750℃，采用氯氩混合气对铝合金熔体进行精炼、扒渣处理，精炼时间为30～45min，精炼后的铝合金熔体熔铸为铸锭。

3.根据权利要求1所述的航空用高强耐腐蚀7xxx铝合金板材的制备方法，其特征在于：步骤S4中，在铸锭厚度为250-320mm时，开始进行三个单道次为55-70mm的大压下量道次轧制。