[发明专利]一种基于氦质谱检漏仪的不锈钢密封检测方法

权利要求书

1.一种基于氦质谱检漏仪的不锈钢仪表密封检测方法，其特征在于：该密封检测方法包括以下步骤：

步骤一：初步筛选：

S11：选取同型号规格的标准对比仪表和待测试仪表并将其与可变压氦气舱进行连接，并获取氦气压力舱的初定压力值；

S12：对标准对比仪表进行校准，当校准异常后对其进行更换，并对待测试仪表进行预测试，对达不到密封检测要求的进行筛选；

步骤二：静态检测：

S21：将可变压氦气舱内的氦气压力依次调整至三种压力状态，控制氦气温度为室温，对应三种压力状态下，设定检测时间分别为K1、K2和K3，其中K1＜K2＜K3；

S22：通过氦质谱检漏仪测量标准对比仪表和待测试仪表在不同检测压力下的漏气率，并分别计算得出标准对比仪表和待测试仪表的平均漏气率PBL和PCL；

S23：将PBL和PCL进行对比，同时求取PCL与PBL的差值并将差值与PBL进行比值运算，求得计算偏差系数，并根据计算偏差系数与预设的设定偏差系数的比较结果确定仪表通过静态检测或不通过静态检测；

步骤三：动态检测：

S31：让通过静态测试的待测试仪表继续与可变压氦气舱保持连接状态，使可变压氦气舱内的压力呈正弦周期性变化，变化范围在0至仪表量程值之间，变化周期在2至5分钟之内进行设置；

S32：记录待测试仪表在i个变化周期内漏气率并将其标记为DLi，其中，i=1,2,3……n，求取i个变化周期内的漏气率的标准差，标准差表示漏气率的离散程度，当标准差的大小超出设定阈值，则判定对应仪表工作不稳定，此仪表不合格，否则进入S33；

S33：在S32的基础上，增加三个阶段的温度设定，同时记录变化周期内的漏气率，计算出每个设定温度下的变化周期内的平均漏气率，随着温度升高的趋势，计算温度变化导致的漏气变化率，将漏气变化率与变化率限值进行比较，当漏气变化率超出变化率限值时，判定温度对仪表工作状态影响明显，对应仪表不合格，否则判定仪表合格。

2.根据权利要求1所述的一种基于氦质谱检漏仪的不锈钢仪表密封检测方法，其特征在于，所述可变压氦气舱的外部壳体内埋设有加热管，可变压氦气舱的一侧通过密封管连接有气体压力泵，所述可变压氦气舱内安装有温度控制器。

3.根据权利要求2所述的一种基于氦质谱检漏仪的不锈钢仪表密封检测方法，其特征在于，所述加热管呈U形回路设置，且加热管的输出端连接有水泵，根据温度控制器的示数与当前设定温度比对，对水泵的功率进行调节，控制加热管中流体的流速。

4.根据权利要求1所述的一种基于氦质谱检漏仪的不锈钢仪表密封检测方法，其特征在于，静态检测中K1的大小为K2的二分之一，K2的大小为K3的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种基于氦质谱检漏仪的不锈钢仪表密封检测方法，其特征在于，在动态检测过程中，在可变压氦气舱的底部设置振动测试台，模拟仪表在实际使用环境下的工况，所述振动测试台的振动频率在0-50HZ内任意设置。

6.根据权利要求1所述的一种基于氦质谱检漏仪的不锈钢仪表密封检测方法，其特征在于，当待测试仪表通过静态检测后，则立即进行动态检测，一个待

测试仪表 的静态检测次数与动态检测次数设置为3次以上。