[发明专利]一种用于3D打印机的双向送粉机构

说明书

本发明提供一种用于3D打印机的双向送粉机构，包括粉料斗、分粉机构、送粉机构，所述粉料斗底部嵌入分粉机构上方，所述分粉机构正下方设有送粉机构；所述送粉机构包括设于分粉机构正下方的套板、固定安装于所述套板内中部的双向隔引条，本发明能够通过分粉机构在初始位置时，对送粉机构进行两次粉末的输出，其输出的粉末包括正向铺设粉末以及反向铺设时粉末的储备，从而能够令刮刀在一接触粉末即进入铺设状态时，能够持续保持铺设状态直至单向铺粉结束，其双向铺粉均能够保持此状态，其铺粉稳定性高，不会产生冗余线，且对刮刀具备良好的工作环境，并使得工件外表美观度提高。

技术领域

本发明属于3D打印机领域，更具体地说，特别涉及一种用于3D打印机的双向送粉机构。

背景技术

3D打印技术，亦可称为增材制造技术，通过自动化数控逐层材料累积的过程实现三维模型的打印。相对于传统的加工技术而言，3D打印技术不需要另行制作模具，直接加工出成品。而且能够克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产，可以自动、直接、精确地将将设计思想从CAD模型，转化为具有一定功能的模型或器件，3D打印机在打印之前需要在粉床上进行铺粉处理。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于3D打印机的双向送粉机构主要存在以下不足，比如：

现有的双向送粉机构在方向进行铺设过程中，需要停下来进行粉末补充，继而再携粉进行铺设，由于粉床的铺设面中，刮刀在进行铺设的过程中出现停滞进行粉末的补充后进行持续铺粉操作，期间粉床上在刮刀停滞前后位置，会出现一条明显的粉末冗余线，其在激光固化后，形成不可逆的排列，而刮刀在反向铺设时，容易与该固化冗余线产生干涉。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于3D打印机的双向送粉机构，以解决现有的双向送粉机构在方向进行铺设过程中，需要停下来进行粉末补充，继而再携粉进行铺设，由于粉床的铺设面中，刮刀在进行铺设的过程中出现停滞进行粉末的补充后进行持续铺粉操作，期间粉床上在刮刀停滞前后位置，会出现一条明显的粉末冗余线，其在激光固化后，形成不可逆的排列，而刮刀在反向铺设时，容易与该固化冗余线产生干涉的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种用于3D打印机的双向送粉机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于3D打印机的双向送粉机构，包括：粉料斗、分粉机构、送粉机构，所述粉料斗底部嵌入分粉机构上方，所述分粉机构正下方设有送粉机构；

所述送粉机构包括设于分粉机构正下方的套板、固定安装于所述套板内中部的双向隔引条，设置于所述双向隔引条正下方的挡料机构，设置于所述挡料机构下方的双向分卸板，以及设置于所述双向分卸板下方的刮刀机构；所述双向隔引条、所述套板以及所述挡料机构合围形成两个对称设置的第一储料仓以及第二储料仓；其中，所述分粉机构用于分别向所述第一储料仓以及所述第二储料仓投放等量的物料；所述挡料机构用于当所述送粉机构在初始位置时控制所述第一储料仓出粉，从而使粉料通过所述双向分卸板的一侧向所述刮刀机构送粉；且所述挡料机构用于当所述送粉机构运动到极限位置时控制所述第二储料仓出粉，从而使粉料通过所述双向分卸板的另一侧向所述刮刀机构送粉。

作为进一步优化，所述挡料机构包括：贯穿设置有出料槽孔的挡板、固定设置于所述挡板上的锁块，贯穿所述锁块的导杆，套设于所述导杆一端且抵住所述锁块的弹簧，以及顶针；其中，所述弹簧用于当所述送粉机构在初始位置时，使所述挡板复位，从而使所述挡板的出料槽孔正对所述第一储料仓出粉；所述顶针用于当所述送粉机构运动到极限位置时，顶住所述挡板而压缩所述弹簧，使所述挡板的出料槽孔正对所述第二储料仓出粉。

作为进一步优化，所述锁块对称设置于所述挡板两侧，且所述锁块容置于所述套板底部的收容腔内，以减小体积。

作为进一步优化，所述刮刀机构包括锁刀条、侧辅条以及夹持设置于所述锁刀条以及所述侧辅条底部之间的刀片，其中，所述锁刀条的顶端固设于所述双向分卸板下方；所述侧辅条的顶部固设于所述锁刀条上。