[发明专利]一种一体化离子膜复合阳极板和制造方法

说明书

本发明公开了一种一体化离子膜复合阳极板和制造方法，涉及阳极板制造技术领域，为解决现有阳极板在使用时，需要完全浸没在阳极液中，持续电解产生大量氯气，造成废气污染的问题。所述阳极板主体的两侧均设置有离子膜，两侧所述离子膜的外壁上均设置有塑料边框，所述阳极板主体的上方设置有铜排定位座，且铜排定位座与阳极板主体一体成型设置，所述铜排定位座上方的后端面上设置有第一铜排，所述铜排定位座上方的前端面上设置有第二铜排，所述阳极板主体两侧的外壁上均设置有阳极液流道，且阳极液流道与阳极板主体一体成型设置。

技术领域

本发明涉及阳极板制造技术领域，具体为一种一体化离子膜复合阳极板和制造方法。

背景技术

在蚀刻液电解提铜过程中，蚀刻母液经管道进入电解槽中进行电解工作，电解过程中，通过电解电源调整输入电流的大小来控制电铜品质及效率，电解电源的电流通过流入与铜排导通串连好的各组电极板进行电沉积作业。

但是，现有阳极板在使用时，需要完全浸没在阳极液中，持续电解产生大量氯气，造成废气污染；所以我们提出了一种一体化离子膜复合阳极板和制造方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化离子膜复合阳极板和制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有阳极板在使用时，需要完全浸没在阳极液中，持续电解产生大量氯气，造成废气污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化离子膜复合阳极板，包括阳极板主体，所述阳极板主体的两侧均设置有离子膜，两侧所述离子膜的外壁上均设置有塑料边框，所述阳极板主体的上方设置有铜排定位座，且铜排定位座与阳极板主体一体成型设置，所述铜排定位座上方的后端面上设置有第一铜排，所述铜排定位座上方的前端面上设置有第二铜排，所述阳极板主体两侧的外壁上均设置有阳极液流道，且阳极液流道与阳极板主体一体成型设置。

优选的，所述阳极液流道的一端设置有阳极板进液口，所述阳极液流道另一端设置有阳极板出液口，所述阳极板进液口和阳极板出液口分别与外置循环泵的进液端和出液端连接。

优选的，所述塑料边框、离子膜和阳极板主体的四周均设置有第一安装通孔，且第一安装通孔设置有十个，所述塑料边框、离子膜和阳极板主体之间通过第一螺栓连接，且第一螺栓延伸至第一安装通孔的内部，所述第一螺栓的一端与第一安装通孔的连接处安装有第一螺母，且第一螺母与第一螺栓螺纹连接。

优选的，所述铜排定位座、第一铜排和第二铜排的内部均设置有第二安装通孔，且第二安装通孔设置有七个，所述铜排定位座、第一铜排和第二铜排之间通过第二螺栓连接，且第二螺栓延伸至第二安装通孔的内部，所述第二螺栓的一端与第二安装通孔的连接处安装有第二螺母，且第二螺母与第二螺栓螺纹连接。

优选的，所述塑料边框与阳极板主体边缘的连接处安装有epdm绝缘密封条。

优选的，所述epdm绝缘密封条的内部设置有伸缩腔，且伸缩腔设置有四个。

优选的，所述一种一体化离子膜复合阳极板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：以石墨阳极板为例，首先将高纯石墨从装入料斗内部，依靠振动给料装置使石墨均匀落在输送带上；

步骤二：由输送带将石墨送至压力辊，经过一次辊压后形成一定厚度的料层；

步骤三：通过输送带继续将料层送往加热装置，由加热装置对其进行高温处理，以去除料层中残存气体，并且使未膨胀的石墨进行膨胀；

步骤四：将初步成型的料板二次送至压力辊，按预设尺寸再次辊压，以得到厚度均匀致密的平整板料；

步骤五：由切刀设备切割掉多余边料，依靠数控机床车削工艺在板料的前端面和后端面加工出流道，并利用冲孔设备在其四周加工出安装通孔，以完成阳极板的制作；

步骤六：在制作完成的阳极板两面附着上离子膜，利用预制塑料边框以及螺栓将离子膜与阳极板固定，并将密封条卡合于塑料边框与阳极板边缘的连接处；