[发明专利]一种页岩油油矿钻井泥浆泵活塞及其制备方法

说明书

本发明公开了一种页岩油油矿钻井泥浆泵活塞，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈90‑110份，氧化锌1‑3份，氧化镁0.5‑1.5份，硬脂酸0.8‑1.5份，碳黑15‑25份，甲基丙烯酸镁45‑60份，防老剂一1‑2份，防老剂二0.5‑1.5份，促进剂0.5‑2份，硫化剂5‑10份。本发明还公开了一种页岩油油矿钻井泥浆泵活塞的制备方法，包括混炼‑返炼‑成型‑一次硫化‑二次硫化‑剪裁、修边、检验和打包。采用本发明所述的制备方法制备的页岩油油矿钻井泥浆泵活塞，能够解决现有的氢化丁腈橡胶制备的泥浆泵活塞力学性能差、使用寿命低的问题。

技术领域

本发明涉及钻井泥浆泵活塞技术领域，尤其是涉及一种页岩油油矿钻井泥浆泵活塞及其制备方法。

背景技术

氢化丁腈橡胶主要通过丁腈橡胶溶液均相催化加氢制得，通过氢化反应，不饱和的碳碳双键转化为饱和的碳碳单键，丁腈橡胶原有的耐油性和耐化学腐蚀性保持不变，获得了良好的耐高温、高压、耐氧化的性能。钻井泥浆泵活塞是油矿钻井设备中非常重要的零部件，对其力学性能具有较高的要求。采用现有的氢化丁腈橡胶制备的泥浆泵活塞的强度较低，耐磨性较差，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是提供一种页岩油油矿钻井泥浆泵活塞，解决现有的氢化丁腈橡胶制备的泥浆泵活塞力学性能差、使用寿命低的问题。本发明的另一个目的是提供一种页岩油油矿钻井泥浆泵活塞的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种页岩油油矿钻井泥浆泵活塞，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈90-110份，氧化锌1-3份，氧化镁0.5-1.5份，硬脂酸0.8-1.5份，碳黑15-25份，甲基丙烯酸镁45-60份，防老剂一1-2份，防老剂二0.5-1.5份，促进剂0.5-2份，硫化剂5-10份。

优选的，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈100份，氧化锌2份，氧化镁1份，硬脂酸1份，碳黑20份，甲基丙烯酸镁50份，防老剂一1.5份，防老剂二1份，促进剂1份，硫化剂8份。

优选的，所述氧化锌的纯度为99.5％，硬脂酸为三压硬脂酸。

优选的，所述防老剂一为防老剂445，防老剂二为防老剂NMB2，促进剂为促进剂153D，硫化剂为硫化剂14-40。

上述页岩油油矿钻井泥浆泵活塞的制备方法，包括以下步骤：

S1、混炼，将按照质量份数称量的各组分加入开炼机中进行混炼，混炼均匀后停放9-12小时，得到预混胶；

S2、返炼，将经过步骤S1处理后的预混胶进行返炼，返炼时间为12-25min，得到混炼胶；

S3、成型，将经过步骤S2处理后的混炼胶压延成型，得到胶片；

S4、一次硫化，将经过步骤S3处理后胶片放入硫化机中进行硫化；硫化温度为160-180℃，硫化时间为20-30分钟。

S5、二次硫化，将经过一次硫化的胶片放入烘箱中进行二次硫化；

S6、剪裁、修边成需要的产品，然后进行检验，打包。

优选的，将经过步骤S2处理后的混料胶放置至少24小时，然后进行步骤S3的成型。

优选的，所述步骤S5中，二次硫化的温度为120-150℃，硫化时间为4-24小时。

本发明所述的一种页岩油油矿钻井泥浆泵活塞及其制备方法的优点和积极效果是：