[发明专利]立式散热器自动装芯机

说明书

本发明公开了一种立式散热器自动装芯机，其结构包括机架机构、主板压紧机构左、伺服驱动机构左、落管装置、伺服驱动机构右、主板压紧机构右和工作台，所述工作台设于机架机构一侧中部，主板压紧机构左和主板压紧机构右结构相同且对称设置于工作台两侧，伺服驱动机构左设于机架机构一侧，伺服驱动机构左驱动主板压紧机构左横向移动，伺服驱动机构右设于机架机构另一侧，伺服驱动机构右驱动主板压紧机构右横向移动。该装芯机能较大的满足不同规格的散热器芯体装配，料仓容管量至少可满足一个整芯体的装配。通过驱动压紧方式实现装配一层至多层散热器芯体时落管高度和人工放散热带的操作高度始终保持不变，避免人工弯腰操作，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及汽车水箱设备生产制造领域，具体的说是一种立式散热器自动装芯机。

背景技术

现有散热器水室装芯机是水平状组装散热器芯体,主板压装模具的安装头和布管主体模具的长槽板是两套不同的工作装置。存在的缺点是：人工水平装配散热器芯体工作时间长，效率低；主板压装模具的安装头和布管主体模具的长槽板是两套不同的工作装置，调整不方便，调整速度慢，降低了散热器芯体装配效率，装配精度低。现有散热器水室装芯机只能对中小型的散热器芯体进行装配，适用范围小，满足不了加工需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式散热器自动装芯机，该装芯机适用于管带式铝质和铜质散热器芯体的自动装配，通过更换主片专用压装模具和料仓等，能较大的满足散热器芯体装配,还能满足不同规格的一层至多层散热器芯体的装配，提高工作效率的同时减轻劳动强度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：立式散热器自动装芯机，其结构包括机架机构、主板压紧机构左、伺服驱动机构左、落管装置、伺服驱动机构右、主板压紧机构右和工作台，所述工作台设于机架机构一侧中部，所述主板压紧机构左和主板压紧机构右结构相同且对称设置于工作台两侧，所述伺服驱动机构左设于机架机构一侧，伺服驱动机构左驱动主板压紧机构左横向移动，所述伺服驱动机构右设于机架机构另一侧，伺服驱动机构右驱动主板压紧机构右横向移动。

进一步，所述机架机构包括架体、工作台支撑板、升降移动座、升降丝杆、工作台定位板、工作台压紧机构、驱动机构，压紧散热器芯体的工作台压紧机构设于架体上部，带动升降移动座和工作台支撑板上下移动的驱动机构设于架体上部工作台压紧机构下方，所述工作台定位板设于机架外侧，所述升降丝杆通过两个轴承座固定在机架内侧立面中心线上，所述工作台支撑板与升降移动座连接，所述升降移动座与机架滑动连接，所述升降移动座与架体滑动连接，所述升降移动座与升降丝杆通过传动螺母螺纹联接，所述升降丝杆上端与驱动机构联接，驱动机构驱动升降丝杆转动，升降丝杆转动带动升降移动座上下运动。

进一步，所述驱动机构包括同步带轮一、同步传送带、同步带轮二、张紧螺杆、张紧块、托架、传动轴、伺服电机固定架和上下调节伺服电机，所述上下调节伺服电机与伺服电机固定架连接，所伺服电机固定架与托架连接，所述托架与机架的架体连接，所述上下调节伺服电机轴与传动轴联接，所述传动轴与同步带轮二联接，所述张紧块与托架连接，所述张紧螺杆与张紧块螺丝联接，所述同步传送带与同步带轮一和同步带轮二传动。

进一步，所述工作台压紧机构包括工作台压紧块、挡料架和挡料气缸，所述工作台压紧块固定于挡料架上，所述挡料气缸固定于机架上，挡料气缸接头与挡料架连接，所述挡料架与机架滑动联接。

进一步，所述伺服驱动机构左包括主板压紧驱动电机、T型槽板、电机固定座、张紧螺杆、张紧块、主动同步带轮、同步带、导向同步带轮、从动同步带轮、传动螺杆和传动螺母，所述主板压紧驱动电机与电机固定座连接，所述电机固定座通过T型槽板与机架连接，所述张紧螺杆与张紧块螺纹联接，所述张紧块与电机固定座卡接，所述主板压紧驱动电机的电机轴与主动同步带轮联接，所述导向同步带轮与机架连接，两根传动螺杆分别通过轴承座固定在机架上，所述两根传动螺杆端部分别设有从动同步带轮，所述同步带与主动同步带轮和从动带轮传动，所述传动螺杆与传动螺母螺纹联接。