[发明专利]一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法在审
申请号: | 202110666415.2 | 申请日: | 2021-06-16 |
公开(公告)号: | CN113373725A | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 杨勇;胡健;韩若男;刘永;孙琼 | 申请(专利权)人: | 苏州大学 |
主分类号: | D21H13/14 | 分类号: | D21H13/14;D21H13/24;D21H13/26;D21H13/40;D21H21/06;D21H21/08;D21H21/12;D21H25/04 |
代理公司: | 南京中律知识产权代理事务所(普通合伙) 32341 | 代理人: | 祝坤 |
地址: | 215006*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 湿法 玻璃纤维 掺杂 纤维 复合 制备 方法 | ||
1.一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)白水的配置
量取自来水,在水中加入一定量的消泡剂、分散剂、增稠剂,同时调节白水的PH值;
(2)混合浆料的制备
称取一定量的热熔纤维和玻璃纤维,按照一定的比例充分混合,之后将其放入一定量的白水中,在纤维解离器中进行解离分散处理,制备得到两种混合纤维的浆料;
(3)湿法玻璃纤维复合毡的制备
将步骤(2)制得的混合浆料倒入进纸业成型器中,之后进行吹气搅拌、快速排水、真空抽湿和负压成型处理,此时的毡体为湿态毡,再放入鼓风干燥机中进行干燥处理,制得干态玻璃纤维复合毡;
(4)热熔湿法玻璃纤维复合毡
将步骤(3)制得的玻璃纤维复合毡放入马弗炉中进行热熔处理,热压成型处理,待其冷却至室温,制的湿法玻璃纤维复合毡。
2.如权利要求1所述的一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的白水是加入消泡剂、增稠剂和分散剂的混合溶液,其中分散剂为羟乙基纤维素、聚氧化乙烯、六偏磷酸钠中任一种也可以是多种,其中分散剂占整个白水的体积比为10~25%。
3.如权利要求2所述的一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,使用白水时,采用稀盐酸或者稀硫酸调节白水的pH在2.5~3.0。
4.如权利要求1所述湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法,其特征在于,步骤(2)中热熔纤维的熔融温度在100℃~300℃;其中所述热熔纤维是以下单丝:尼龙、EVA、聚氨酯、Rayon、Viscose、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯中至少一种或至少两种。
5.如权利要求1所述的一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的热熔纤维和玻璃纤维的质量比为(0.1-0.3):1,热熔纤维与玻璃纤维的混合浆料的浓度为0.1%wt~0.5%wt。
6.如权利要求1所述的一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述分离处理的速度设置在500r/min~6000r/min,分离时间1~15min。
7.如权利要求1所述的一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,在纸业成型器中的混合浆料需要吹气搅拌10~100s、快速排水、真空抽湿5~100s,负压成型中设置负压大小为1~300pa。
8.如权利要求1所述的一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述干燥处理,鼓风干燥箱的温度为热熔纤维的熔融温度的75%~85%,干燥时间为10~90min。
9.如权利要求1所述的一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述热熔处理的温度是热熔纤维熔融温度的100%~120%,热熔时间为10~90min。
10.如权利要求1所述的一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述热压成型处理的温度与马弗炉的温度相同,同时热压处理是在热熔处理结束后立即进行,负压大小为50~500pa。
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