[发明专利]一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具及其检测方法

说明书

本发明公开了一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具，包括：上辊检测块，所述上辊检测块的上侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型上辊的外周面的母线重合；下辊检测块，所述下辊检测块的下侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型下辊的外周面的母线重合。本发明还提供了一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具的检测方法，本发明所述检具能准确实行轮辋成型上下辊对滚，提高了轮辋产品质量，缩短了车轮轮辋调试时间及减少了废品；本发明所述检具的上辊检测块的上侧与轮辋成型上辊的型面一致，下辊检测块的下侧与轮辋成型下辊的型面一致，用检具贴紧辊后可检测辊的磨损状况，磨损一定程度后就要修模或报废，防止不合格品的发生。

技术领域

本发明涉及车轮轮辋成型设备检测技术领域，具体涉及一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具及其检测方法。

背景技术

无内胎车轮滚型轮辋的成型辊分轮辋成型上辊和轮辋成型下辊，轮辋成型上辊安装在设备的上主轴上，轮辋成型下辊安装在设备的下主轴上，安装后轮辋成型上辊中心与轮辋成型下辊中心重合内才能保证车轮成型后质量，如果有偏差就会造成上下辊之间一侧间隙小，造成材料挤压变薄，另一侧间隙大影响产品尺寸，严重影响产品质量及产品寿命。传统的成型辊安装方式是安装完后，上下辊对滚靠操作工眼睛看辊之间间隙(辊之间间隙如图1)，而且安装在设备上后上下辊很难靠紧，现有辊型设备环境使操作工没有合适的位置去看辊之间间隙，因此很难准确判断辊之间间隙，靠轮辋调试后的产品状况重新调整上下辊位置，会造成以下缺陷：

1、存在轮辋调试时间长，废料多；

2、存在轮辋不合格而流出的风险；

3、上下辊在生产中有磨损现象，磨损后不能随时检测造成对滚更困难及产品不合格的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具及其检测方法，解决现有技术中存在磨损检测及对滚难的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具，包括：

上辊检测块，所述上辊检测块的上侧型面断面轮廓线与轮辋成型上辊的外周面的母线形状相同，并且所述上辊检测块的上侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型上辊的外周面的母线重合；

下辊检测块，所述下辊检测块的下侧型面断面轮廓线与轮辋成型下辊的外周面的母线形状相同，并且所述下辊检测块的下侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型下辊的外周面的母线重合。

进一步的，所述上辊检测块的下端面相对所述下辊检测块的上端面布置。

进一步的，所述上辊检测块的下端面设置有向下延伸形成的第一检测凸台，所述下辊检测块的上端面设置有向上延伸形成的第二检测凸台，所述第一检测凸台的下端面与所述第二检测凸台的上端面呈上下相对布置。

进一步的，所述第一检测凸台的第一侧面的下部设置有第一刻度线，所述第二检测凸台的第二侧面的上部设置有第二刻度线，所述第一侧面与所述第二侧面相互平行，并且所述第一侧面、第二侧面均垂直于水平面，所述第一刻度线、第二刻度线的测长方向均平行于所述轮辋成型上辊/轮辋成型下辊的轴线。

进一步的，所述第一刻度线与所述第二刻度线均为毫米刻度线，所述第一刻度线与所述第二刻度线居中相对的位置均设置有一2mm的刻度线缺口。