[发明专利]一种自动化加工机床用十字滑台

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种自动化加工机床用十字滑台，包括行程箱Ⅰ，行程箱Ⅰ的数量为两个且行程箱Ⅰ的两端分别固定安装有气压装置Ⅰ和气压装置Ⅱ，气压装置一侧靠近两端的位置上固定安装有外壳，通过承重板的顶部固定安装有工件台。使得工件台顶部安装工件的质量越大承重板向下运动程度越高，由于调节孔和气孔的位置相对应，使得工件质量越大调节孔和气孔之间相交的面积越大，使得单位时间内气体喷射的量越高，从而产生的推力和吸力越大，使其与大质量工件产生的较大惯性能够进行动态平衡，避免出现工件质量较大时推力不足导致大部分惯性产生的应力依然作用于丝杆Ⅰ外表面的螺纹上导致加速磨损的问题，提高了该装置的可靠性。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种自动化加工机床用十字滑台。

背景技术

随着时代的发展和科技的进步，老式机床上的固定式夹具逐渐被淘汰，取而代之的是能够进行多轴运行的工件台，这种工件台一般有十字滑台和转轴构成，甚至一些五轴以上的工件台通过多轴悬臂来带动十字滑台进行复杂的运动，从而能够加工出一些外形复杂的工件，现有的滑台通过双丝杆并且呈九十度的设计来实现工件在平面内的自动运动，这种结构的十字滑台，具有结构简单，成本低廉，可靠性高等优点。

虽然现有的十字滑台具有一定的优点，但是在日常的使用过程中依然存在一定的局限性，由于工件在十字滑台的控制下会进行各种方式的运动，依然出现急停或是切换成反向运动时，此时工件和滑台所产生的惯性会直接作用于丝杆表面的螺纹，并且加工过程中，急停和反向运行的操作非常的频繁，这导致丝杆表面的螺纹磨损速度较快，并且工件的质量越大丝杆表面螺纹所受到的磨损效果越强，导致丝杆的使用寿命大大降低，提高了该装置的使用和维护成本，对此，本申请文件提出一种自动化加工机床用十字滑台，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有自动化加工机床用十字滑台在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种自动化加工机床用十字滑台，具备工件和滑台在急停和反向运行过程中能够对惯性进行平衡的优点，解决了传统设备中丝杆表面螺纹磨损较快的问题。

本发明提供如下技术方案：一种自动化加工机床用十字滑台，包括行程箱Ⅰ，所述行程箱Ⅰ的数量为两个且行程箱Ⅰ的两端分别固定安装有气压装置Ⅰ和气压装置Ⅱ，所述气压装置一侧靠近两端的位置上固定安装有外壳，所述外壳的内部固定套接有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ输出轴的一端固定安装有丝杆Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ驱动丝杆Ⅰ转动时两侧丝杆Ⅰ的转动方向相反，所述丝杆Ⅰ的外表面靠近两端的位置上固定套接有齿轮且齿轮与气压装置相配合，所述丝杆Ⅰ外表面且位于齿轮之间的位置上通过螺纹套接有行程块，所述行程块的顶部固定安装有行程箱Ⅱ，所述行程箱Ⅱ的一端固定安装有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ输出轴的一端且位于行程箱Ⅱ的内部固定安装有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ的外表面通过螺纹套接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有工件台，所述工件台两端且靠近两侧的位置上固定安装有支撑条，所述行程箱Ⅱ外表面两侧其位于中间的位置上固定安装有调节装置，所述调节装置的一侧靠近两端的位置上固定套接有导气管，所述导气管的一端与气压装置相连通。

优选的，所述气压装置Ⅰ包括转动仓，所述转动仓一侧靠近两端的位置上均开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有丝杆Ⅰ，所述转动仓的另一侧固定安装有调节箱，所述调节箱一侧靠近两端内的位置上固定安装有行程箱Ⅰ，所述调节箱内腔且靠近中间的位置上固定安装有气压仓，所述气压仓的两侧活动套接有行程杆，所述行程杆一端且位于气压仓内部的位置上固定安装有活塞，所述行程杆顶部且位于气压仓两侧的位置上设置有齿条，所述气压仓通过齿条与齿轮相啮合，所述气压仓的顶部开设有圆形通孔且该圆形通孔的顶部固定安装有触发装置，所述触发装置的数量为两个。

优选的，所述气压装置Ⅰ和气压装置Ⅱ的结构类似，所述气压装置Ⅰ中的触发装置Ⅰ位于气压仓顶部靠近中间的位置上，所述气压装置Ⅱ中的触发装置Ⅱ位于气压仓顶部靠近两侧的位置上。