[发明专利]成形方法

权利要求书

1.一种成形方法，其选择性地执行第1成形工序和第2成形工序而成形成形物，

在该第1成形工序中，向成形模具注入成形材料，成形多个组件连接于浇道而构成的第1成形物，

在该第2成形工序中，向所述成形模具注入成形材料，成形第2成形物、即不包含构成所述第1成形物的所述多个组件的一部分的第2成形物，

该成形方法的特征在于，

所述成形模具具备开关，该开关切换为阻断或者容许所述成形材料向所述成形模具的与所述多个组件的一部分相对应的规定部分流入，

在所述第1成形工序中，容许所述成形材料的流入，形成包含与所述规定部分相对应的所述多个组件的一部分的所述第1成形物，

在所述第2成形工序中，阻断所述成形材料的流入，形成不包含与所述规定部分相对应的所述多个组件的一部分的所述第2成形物。

2.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，

所述成形模具在用于形成所述浇道的浇道槽设有所述开关，

在所述第2成形工序中，阻断所述成形材料向包含所述开关的下游侧的所述浇道槽在内的所述规定部分的流入。

3.根据权利要求2所述的成形方法，其特征在于，

所述成形模具包括用于成形所述多个组件的多个组件成形部、用于向所述多个组件成形部分别供给所述成形材料的主浇道槽、以及连接所述主浇道槽和所述组件成形部且用于将来自所述主浇道槽的所述成形材料供给到所述组件成形部的副浇道槽，

所述开关包含设于所述主浇道槽的第1开关和设于所述副浇道槽的第2开关中的至少任一者。

4.根据权利要求3所述的成形方法，其特征在于，

所述第1开关的直径大于所述第2开关的直径。

5.根据权利要求4所述的成形方法，其特征在于，

所述第2开关的直径小于所述成形模具所具有的最短的副浇道槽的长度。

6.根据权利要求4或5所述的成形方法，其特征在于，

所述第2开关的直径为4.5mm。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的成形方法，其特征在于，

所述第2开关设于所述第1开关的下游侧。

8.根据权利要求3～7中任一项所述的成形方法，其特征在于，

所述第2开关设于与欲阻断所述成形材料流入的组件成形部连接的所有副浇道槽。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的成形方法，其特征在于，

所述开关具有贯通构件，该贯通构件用于贯穿设为将所述成形模具的所述浇道槽阻断的贯通孔，

在位于所述成形模具的形成有所述浇道槽的第1面侧的所述贯通构件的第1端部形成有与所述浇道槽相对应的槽，

在所述第1成形工序中，通过所述贯通构件定位在形成于所述第1端部的所述槽与被所述贯通孔阻断的所述浇道槽连接的第1位置，从而容许所述成形材料的流入，

在所述第2成形工序中，通过所述贯通构件定位在形成于所述第1端部的所述槽不与被所述贯通孔阻断的所述浇道槽连接的第2位置，从而阻断所述成形材料的流入。

10.根据权利要求9所述的成形方法，其特征在于，

所述成形模具的与所述第1面相反的一侧的第2面侧的、所述贯通构件的第2端部具有定位部件，该定位部件用于利用与所述第2面之间的卡合将所述贯通构件分别定位于所述第1位置和所述第2位置。

11.根据权利要求10所述的成形方法，其特征在于，

所述定位部件是凸状部，

在所述成形模具的所述第2面形成有凹状部，该凹状部用于与所述凸状部卡合而将所述贯通构件分别定位于所述第1位置和所述第2位置。

12.根据权利要求11所述的成形方法，其特征在于，

在所述凸状部和所述凹状部卡合的状态下，所述贯通构件被向所述第1面的方向按压。