[发明专利]一种固液分离型无堵塞泵

说明书

本发明设计一种固液分离型无堵塞泵，包括从上而下依次设置的固体颗粒分离器，小颗粒破碎室(左室)，其中小颗粒室内置螺旋状破碎装置以及圆锥状破碎装置，大颗粒破碎室(右室)，其中大颗粒破碎室内置前置叶轮，伞状破碎装置、螺旋状破碎装置以及圆锥状破碎装置，两室分隔板，支架、颗粒传送装置，前置叶轮，圆锥状流道、一级蜗壳，一级叶轮，此外一级蜗壳和叶轮之间加装6个“回”字型破碎装置，二级蜗壳，二级叶轮，此外二级蜗壳和叶轮之间加装12个“回”字型破碎装置。本发明的固液分离型无堵塞泵实现进泵前的大颗粒、小颗粒分离、破碎、传输，以及泵内残留颗粒以及气泡的打碎，且每个“回”字型破碎装置均能在叶片旋转一个周期内实现7次破碎，大大增强破碎能力，降低空化概率，减少堵塞发生。

技术领域

本发明涉及无堵塞泵技术领域，尤其涉及一种固液分离型无堵塞泵。

背景技术

泵在流体输送，农业灌溉等领域使用广泛。但泵在输送固液两相流常遇到固体颗粒堆积，长期堆积从而导致堵塞，不仅增加能耗，严重时使得泵无法正常运作。泵在运转过程中由于水中气泡而导致的空化问题破坏泵组件，导致效率降低，缩短泵的使用寿命，产生噪音与震动。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种固液分离型无堵塞泵，该装置在流体进入叶轮前设置大颗粒与小颗粒破碎室，以及破碎后的颗粒物传输，实现固液及时分离，同时于蜗壳和叶轮处加装“回”字型破碎刀，可用于切割残余颗粒物以及气泡，降低颗粒在腔内堵塞，以及空化发生率，工作效率高，损失能耗小。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种固液分离型无堵塞泵，其特征在于，包括从上到下依次设置的固体颗粒分离器、小颗粒破碎室、大颗粒破碎室、两室分隔板、颗粒传送装置、支架、前置叶轮、圆锥状流道、一级蜗壳、一级叶轮、二级蜗壳、二级叶轮。

固体颗粒分离器为半球状，两室分隔板将小颗粒破碎室与大颗粒破碎室完全隔开互不干扰，固体颗粒分离器上安置第一驱动轴，小爪刺、扩张轴杆、转动轴杆。第一驱动轴与电机相连，驱动固体颗粒分离器，旋转方向自上而下为逆时针，小爪刺安置于固体颗粒分离器表面，定义其安置角为爪刺与球体切线的夹角，角度可调且具有“锁定”和“收缩”两种模式，扩张轴杆安置于固体颗粒分离器内部，可收缩，用于扩张半球大小，转动轴杆安置于两室分隔板中心点处，且呈一定角度，角度可调，用于调整固体颗粒分离器与外壳的距离；

小颗粒破碎室从前往后看处于两室分隔板左侧，大颗粒破碎室从前往后看处于两室分隔板右侧，小颗粒破碎室内有第一螺旋状破碎刀、第一圆锥状破碎刀，第一螺旋状破碎刀安置第二驱动轴、螺旋状侧刀以及与水平刀，第二驱动轴外接电机，旋转方向自上而下为逆时针，螺旋状侧刀与水平刀关于第一螺旋状破碎刀旋转轴对称设置，与此同时第一螺旋状破碎刀处共设置三层水平刀，每层安置两个；

第一圆锥状破碎刀安置第三驱动轴、托板、第一破碎刀，第三驱动轴外接电机，旋转方向自上而下为逆时针，托板安于每层的第一破碎刀位置，第一破碎刀共安置4层，每层两个，关于旋转轴对称；

大颗粒破碎室内有伞状破碎刀、第二螺旋状破碎刀、第二圆锥状破碎刀，伞状破碎刀安置第四驱动轴、前级叶轮、倾斜刀片，第四驱动轴外接电机，旋转方向自上而下为逆时针，前级叶轮与伞状破碎刀共轴旋转，倾斜刀片安置三层且每层安置两个，关于旋转轴对称，第二螺旋状破碎刀与第二圆锥状破碎刀和小颗粒破碎室相同；

颗粒传送装置安置移动颗粒过滤网、转轮、传送装置固定轴、颗粒滑板，转轮从前到后看为顺时针旋转，传送装置固定轴与支架焊接在一起，颗粒滑板与水平方向夹角为45°；