[发明专利]一种刀片固定板成型工艺

说明书

本发明公开了一种刀片固定板成型工艺，其包括步骤：根据固定板的板料选择适合材质的砂轮；修整砂轮，将其侧面修整出内角；通过治具将同型号或相匹配的固定板板料并排装夹固定；对同一纵向的槽一次磨削成型，且磨削完槽的第一面后，保证步距，将板料移动180度打平，再加工槽的第二面。上述刀片固定板成型工艺设计采用砂轮对板料直接磨削成型，通过合理选型和修整满足成型要求，并配合治具与程序控制，快速成型出多个槽，且保证尺寸精度和位置度，相比擦磨工艺，加工效率有明显提高，槽尺寸一致性好，刀片互换性强。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种刀片固定板成型工艺。

背景技术

刀片固定板是用于安装固定刀片的重要部件，一般上下模上均设置有刀片固定板，分别固定上刀和下刀，两者配合实现切割动作。随着模具技术的不断提升，要求刀片必须具有互换性，因此对固定板的安装槽也提出了更高的要求，必须同一尺寸，且尺寸公差控制在0.002mm以内，使用以往的加工工艺无法达到此要求，另外上下固定板的位置度也十分重要。目前，采用坐标磨进行擦磨加工是保守加工方法，虽能达到公差要求，但是此加工方法用时较长。而其它加工方式受机器的步距精度与间隙、同一尺寸的难控制性、擦磨晃动量与垂直度等等因素影响，或多或少存在技术难题，精度难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀片固定板成型工艺，保证开槽尺寸精度和位置度，提高加工效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种刀片固定板成型工艺，其包括步骤：

根据固定板的板料选择适合材质的砂轮；

修整砂轮，将其侧面修整出内角；

通过治具将同型号或相匹配的固定板板料并排装夹固定；

对同一纵向的槽一次磨削成型，且磨削完槽的第一面后，保证步距，将板料移动180度打平，再加工槽的第二面。

其中，在对槽的第二面加工时，首次磨削留有0.01mm余量，再经过几次磨削测量，最终确保槽的尺寸。

其中，控制砂轮相对于板料以蛇形线轨迹运动，先对逐个槽的第一面进行加工。

其中，砂轮的侧面因修内角形成凹腔，且于砂轮的侧面边沿形成磨削部，磨削部的厚度小于待加工槽的深度。

其中，治具上设置有台阶面，使各个板料的加工面处于同一高度。

其中，通过磁性吸盘同时吸附板料与治具进行移料。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述刀片固定板成型工艺设计采用砂轮对板料直接磨削成型，通过合理选型和修整满足成型要求，并配合治具与程序控制，快速成型出多个槽，且保证尺寸精度和位置度，相比擦磨工艺，加工效率有明显提高，槽尺寸一致性好，刀片互换性强。

附图说明

图1是本发明实施例提供的刀片固定板成型工艺中砂轮的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的刀片固定板成型工艺中治具的示意图；

图3是本发明实施例提供的刀片固定板成型工艺中加工轨迹示意图。

图中：

1-板料；2-砂轮；3-治具；4-内角；5-第一面；6-第二面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供一种刀片固定板成型工艺，以对某款模具的上固定板和下固定板开槽为例，进行详细说明，要求各个槽同一尺寸，具备互换性，公差要求0.002mm，包括如下步骤：