[发明专利]一种真丝抗皱织物及其制备方法

说明书

本发明提供了一种真丝抗皱织物及其制备方法，属于纺织品表面接枝改性领域。本发明：首先是对真丝织物进行预处理，通过巯基改性真丝织物，使真丝织物表面含有巯基官能团，再将含有碳碳双键的吡啶有机物与改性后的真丝共同在紫外光照射的条件下反应，使之发生化学交联，产生网络结构，阻止纤维大分子之间的滑移，从而达到提高真丝的抗皱的目的。

技术领域

本发明属于真丝纺织技术领域，尤其是指一种真丝抗皱织物及其制备方法。

背景技术

真丝织物，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝织物因具有优雅的光泽、轻盈飘逸的风格、柔软的手感并具有优良的穿着舒适性能而倍受消费者青睐，但由于真丝纤维弹性较低，尤其是弹性回复率较低，因此用普通真丝制作的面料较易起皱且起皱后较难恢复原状，其抗皱性较差，这在很大程度上影响了真丝织物的消费量。改善丝织物的抗皱性是提高其附加值的重要方向。

改善织物抗皱性的路径有两条,一是增加织物或纤维或纱线的刚性,使不易弯曲；二是提高织物中纤维或纱线的弹性,使弯曲能得以极大地恢复。通常可以从纤维、纱线、织物后整理几个环节着手。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用了一种真丝织物后整理的抗皱方法，通过改性真丝织物表面增加巯基反应官能团，再用含碳碳双键的吡啶在紫外光照射下反应，生成的聚合物接枝在纤维表面，发生化学交联，使得纤维之间交联在一起，使纤维间大分子不易发生滑移，从而达到抗皱的效果。

一种真丝抗皱织物的制备方法，包括以下步骤：将真丝织物进行预处理，并用3-巯丙基三乙氧基硅烷改性真丝织物，之后将所述3-巯丙基三乙氧基硅烷改性真丝织物在乙酸乙酯中与吡啶衍生物、安息香二甲基醚DMPA混合，进行紫外光照反应，反应最终得到所述真丝抗皱织物。

进一步的，3-巯丙基三乙氧基硅烷改性真丝织物反应温度为50-60℃。

进一步的，真丝织物预处理包括以下步骤：

S1:向真丝织物中加入皂片与钠盐的混合溶液中溶液，加热30-40min，取出真丝织物真空50-65℃烘干；

S2:将上述所得真丝织物依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗20-30min，清洗结束后取出真丝织物，并真空55-65℃烘干。

进一步的，真丝织物包括桑蚕丝织物、木薯蚕丝织物。

进一步的，S1中钠盐为NaHCO₃和/或Na₂CO₃。

进一步的，S1中皂片在混合溶液中质量浓度为1-2g/L。

进一步的，S1中钠盐在混合溶液中质量浓度为4-5g/L。

进一步的，S1中所述真丝织物与钠盐溶液浴比为1-2:50-100。

进一步的，巯基改性真丝织物方法为：将经过预处理的真丝织物去毛边，加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，在50-60℃反应50-60min后取出，用乙醇清洗，真空55-65℃烘干即得巯基改性真丝织物。

进一步的，吡啶有机物与巯基改性真丝织物在紫外光照射下反应具体步骤为：向巯基改性真丝织物中加入乙酸乙酯，吡啶有机物与安息香二甲基醚DMPA，并在紫外光照射下反应20-30min，待反应结束后用乙醇在室温下清洗30-40min，最后55-65℃真空烘干即得所述真丝抗皱织物。

进一步的，所述吡啶有机物包括4-乙烯基吡啶或2-乙烯基吡啶。

进一步的，所述巯基改性真丝织物与乙酸乙酯的浴比为1-2:50-100，吡啶有机物与安息香二甲基醚的摩尔比为1-2:1-2。

进一步的，所述紫外光照的反应时间为20-30min，紫外光照的反应条件为功率300-800W、灯距5-20cm。