[发明专利]一种适用于高温高压工况环境的电磁式加热装置及其使用方法

权利要求书

1.一种适用于高温高压工况环境的电磁式加热装置的使用方法，其特征在于：该电磁式加热装置包括设置在护罩(1)内的压力容器(2)，所述压力容器(2)位于护罩(1)的轴向中心位置，所述压力容器(2)与护罩(1)之间的空隙内设置有电磁感应线圈(3)，所述压力容器(2)内设置有导磁发热体(6)，且导磁发热体(6)通过与其内部流通的介质接触以进行换热；

该电磁式加热装置的具体使用方法包括以下步骤：

步骤(A)、安装固定；首先将电磁式加热装置置入需要加热的介质流通管道中，然后使压力容器(2)两端的法兰与管道法兰对接，旋紧螺栓；

步骤(B)、调整介质状态；打开管道阀门使管道内的介质流通，并且持续保持此流通状态；

步骤(C)、通过以下公式(1)计算电磁式加热装置加热前中后三个过程所需功率，并打开变频控制器(5)将其调至所需功率；

P＝C*M*ΔT*1.2/(863*H) (1)；

其中，P为电磁式加热装置的功率；C为受热介质的比热；M受热介质的质量；△T为温度差，即加热介质的最终温度与初始温度之差；1.2为安全余量系数；863为单位转换系数；H为初始温度加热到设定温度所需要的时间；

加热前：步骤(C1)、预热，设定预热的时间和温度，以此得到电磁式加热装置预热所需的功率，并通过变频控制器(5)对预热功率进行设定；

步骤(C2)、接通电磁式加热装置的电源；

步骤(C21)、电源接通后电流通过电磁感应线圈(3)产生交变的磁场，当磁场内磁力通过导磁发热体(6)时，交变的磁力线穿透导磁发热体(6)形成回路，故在其横截面内产生感应电流，此感应电流称为涡流；

步骤(C22)、涡流使导磁发热体(6)内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，用以加热导磁发热体(6)；受热介质在导磁发热体(6)表面流过，吸收其表面的热量以进行换热；

步骤(C3)、完成导磁发热体(6)的预热；

加热中：步骤(C4)、加热，设定加热的时间和温度，以此得到电磁式加热装置加热所需的功率，并通过变频控制器(5)对加热功率进行设定，重复步骤(C2)，完成导磁发热体(6)的加热；

加热后：步骤(C5)、补热，设定补热的时间和温度，以此得到电磁式加热装置补热所需的功率，并通过变频控制器(5)对补热功率进行设定，重复步骤(C2)，完成导磁发热体(6)的补热。

2.根据权利要求1所述的适用于高温高压工况环境的电磁式加热装置的使用方法，其特征在于：所述导磁发热体(6)包括发热柱体(61)和发热板体(62)，所述发热柱体(61)安装于压力容器(2)的轴向中心位置，所述发热板体(62)围绕发热柱体(61)呈环形分布有若干个，且发热柱体(61)通过发热板体(62)与压力容器(2)的内壁连接固定。

3.根据权利要求2所述的适用于高温高压工况环境的电磁式加热装置的使用方法，其特征在于：所述发热柱体(61)的内部为中空结构。

4.根据权利要求2所述的适用于高温高压工况环境的电磁式加热装置的使用方法，其特征在于：所述导磁发热体(6)的材质为石墨钢材质。

5.根据权利要求1所述的适用于高温高压工况环境的电磁式加热装置的使用方法，其特征在于：所述电磁感应线圈(3)与压力容器(2)之间还设置有保温层(4)，所述保温层(4)填充的物质包括硅酸铝或者硅酸铝纤维毯。

6.根据权利要求1所述的适用于高温高压工况环境的电磁式加热装置的使用方法，其特征在于：所述电磁感应线圈(3)沿压力容器(2)的轴向方向均匀的缠绕在保温层(4)上。

7.根据权利要求1所述的适用于高温高压工况环境的电磁式加热装置的使用方法，其特征在于：所述压力容器(2)为奥氏体不锈钢或镍基合金钢材质的压力容器。

8.根据权利要求1所述的适用于高温高压工况环境的电磁式加热装置的使用方法，其特征在于：所述电磁感应线圈(3)通过电性连接有变频控制器(5)。

9.根据权利要求8所述的适用于高温高压工况环境的电磁式加热装置的使用方法，其特征在于：所述变频控制器(5)的型号为SPZ-300中频控制器。