[发明专利]一种球墨铸造用定量防堵下料装置

说明书

本发明公开了一种球墨铸造用定量防堵下料装置，包括装料箱和锥形筒，所述装料箱的内腔底部活动设有轴杆，所述轴杆的外侧固定设有搅动销，所述轴杆的一端外侧固定设有从动伞齿轮，所述轴杆的顶部中心处设有空心管，所述空心管的顶部外侧导通设置有支管。本发明通过轴杆带动搅动销垂直转动搅动球墨原料，空心管带动支管水平转动搅动球墨原料，热气通过气管排出，对球墨原料做干燥处理，该下料装置对球墨原料做水平和垂直方向的搅动，从而避免球墨原料堆积堵塞，且下料装置搅动球墨原料过程中，对球墨原料做热气干燥处理，有效地避免球墨原料受潮粘结成块，实用性好。

技术领域

本发明涉及球墨铸造加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种球墨铸造用定量防堵下料装置。

背景技术

下料装置是球墨铸造设备使用的球墨原料下料设备，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁需要使用铸造设备加工，而铸造设备需要使用下料装置下料；

现有技术存在以下不足：下料装置内部装满球墨原料，需要下料时，控制阀门打开，利用重力自动下料，该种下料方式存在两处缺陷，一是球墨原料堆积时，原料之间存在摩擦力，且原料与下料装置的内壁存在摩擦力，进而会导致阀门开启时，原料在摩擦力的作用下堵塞堆积，二是球墨铸造设备为间断式加工，当球墨铸造设备加工过程中，下料装置为封闭状态，球墨原料长时间堆积容易受潮粘结呈块状，造成堵塞的同时影响球墨的成型质量。

因此发明一种球墨铸造用定量防堵下料装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种球墨铸造用定量防堵下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸造用定量防堵下料装置，包括装料箱和锥形筒，所述装料箱的内腔底部活动设有轴杆，所述轴杆的外侧固定设有搅动销，所述轴杆的一端外侧固定设有从动伞齿轮，所述轴杆的顶部中心处设有空心管，所述空心管的顶部外侧导通设置有支管，所述支管的底部导通设置有气管，所述空心管的顶端活动设有端盖，所述端盖的顶部中心处固定设有软胶导管，且所述空心管与软胶导管导通连接，所述端盖的底部设有从动轮，且所述从动轮与空心管固定连接；

所述装料箱的一侧中心处固定设有双头电机，所述双头电机的底部设有主动伞齿轮，所述双头电机的顶部设有主动轮，且所述主动伞齿轮以及主动轮均与双头电机通过输出轴传动连接，所述主动轮的另一侧设有皮带，且所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合。

优选的，所述锥形筒设置在装料箱的底部，所述锥形筒的顶端边缘位置固定设有磁环，所述磁环嵌入设置在装料箱的底端，且所述磁环与装料箱磁性连接，所述装料箱的底部边缘位置设有多个螺钉，且所述螺钉依次与装料箱以及磁环螺纹连接。

优选的，所述轴杆与装料箱通过轴承活动连接，所述空心管与轴杆之间垂直设置，所述支管与空心管焊接，所述气管与支管焊接，所述端盖与空心管通过轴承活动连接。

优选的，所述空心管的底端活动设有钢珠，所述轴杆的中部外侧活动设有环形槽，且所述钢珠与环形槽相适配。

优选的，所述锥形筒的底部中心处设有堵料板，且所述堵料板的横向界面呈圆形设计，所述堵料板的两侧均设有电机，且所述堵料板分别与两个电机通过输出轴传动连接，两个所述电机均与锥形筒通过电机架固定连接。

优选的，所述装料箱的内腔顶部固定设有滤网，且所述滤网呈十五度倾斜角设置，所述空心管与滤网通过轴承活动连接。

优选的，所述装料箱一侧顶部固定设有与滤网一端位置相对应的震动电机，且所述滤网与震动电机通过震动轴传动连接。