[发明专利]一种减振橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种减振橡胶，其特征在于：主要成分按重量份计为：

天然橡胶为主的基体生胶 100份

改性芳纶浆粕 0.2～2份

炭黑或白炭黑 20～40份

传统防老剂 1～4份

反应性防老剂 1～3份

硫化活性剂 5～9份

硫化剂 0.8～3.5份

硫化促进剂 1～3份，

其制备方法步骤如下：

首先，改性芳纶浆粕先在高速分散机中分散20秒～30秒；

然后，将密炼机温度升温至60℃～90℃，加入基体生胶与改性芳纶浆粕，混炼2 min～3min；

然后，加入硫化活性剂和防老剂混炼2 min～3min；

然后，加入炭黑或白炭黑或其组合物，混炼4min～6min后排胶，排胶温度控制在110～140℃，得到一段混炼胶；

最后，在辊温40℃～60℃的开炼机上加入硫化剂和促进剂，吃料完毕薄通8遍，下片制得目标橡胶；

其中天然橡胶为主的基体生胶选自天然胶、环氧化天然胶、脱蛋白天然胶中的一种或多种，或天然胶、环氧化天然胶、脱蛋白天然胶中的一种与反式聚异戊二烯橡胶或丁苯胶及顺丁胶中任意一种或两种同时使用；

所述的改性芳纶浆粕主要成分按重量份计为：

芳纶浆粕10～20份 改性剂2～4份 偶联剂2～4份

隔离剂0～20份；

其中所述的改性剂为多异氰酸酯类；

所述的偶联剂为硅烷类偶联剂；

所述的隔离剂为碳酸钙或滑石粉或炭黑或白炭黑；

所述的传统防老剂为耐热氧防老剂与耐臭氧防老剂的组合物，其中耐热氧防老剂选自防老剂RD或防老剂A或其任意比组合物；耐臭氧防老剂选自4010、4010NA、AW、3100、BLE中的一种或多种，耐热氧防老剂与耐臭氧防老剂的重量比为1:2～1:3；

所述的反应性防老剂为硝基类或烯丙基类或甲基丙烯酰胺基类或马来酰亚胺基类或其混合物，其中硝基类选自NAPM或NDPA；烯丙基类选自Irganox1076；甲基丙烯酰胺基类选自NocracG-1；马来酰亚胺基类选自MC；当采用混合体系时，硝基类：烯丙基类或甲基丙烯酰胺基类或马来酰亚胺基类的重量比为1：1～1:3。

2.根据权利要求1所述的减振橡胶，其特征在于：所述的多异氰酸酯类为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种；

所述的偶联剂为KH-602、 KH-590、KH-580、KH-570、KH-560、KH-550中的一种。

3.根据权利要求1所述的减振橡胶，其特征在于：所述的炭黑或白炭黑可单独使用其中一种或任意比混合使用。

4.根据权利要求1所述的减振橡胶，其特征在于：所述的硫化活性剂选自氧化锌、油酸二丁胺、三乙醇胺、硬脂酸中的一种或多种；硫化剂选自硫磺或DTDM或其混合物；硫化促进剂为噻唑类促进剂M或DM，或秋兰姆类促进剂TMTD或TMTM，或次磺酰胺类促进剂CZ或DZ或NOBS，不同类型促进剂单用或并用。

5.权利要求1所述减振橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

首先，改性芳纶浆粕先在高速分散机中分散20秒～30秒；

然后，将密炼机温度升温至60℃～90℃，加入基体生胶与改性芳纶浆粕，混炼2 min～3min；

然后，加入硫化活性剂和防老剂混炼2 min～3min；

然后，加入炭黑或白炭黑或其组合物，混炼4min～6min后排胶，排胶温度控制在110～140℃，得到一段混炼胶；

最后，在辊温40℃～60℃的开炼机上加入硫化剂和促进剂，吃料完毕薄通8遍，下片制得目标橡胶。