[发明专利]一种智能喷码机导料排料设备及其方法

说明书

本发明公开的属于智能喷码机技术领域，具体为一种智能喷码机导料排料设备及其方法，其技术方案是：包括工作台，还包括设置在所述工作台顶端的导料装置、设置在所述导料装置内部底端的排料装置，和设置在所述工作台右端的储料箱，所述储料箱底端设有滚动装置，所述储料箱右端设有喷码架，所述喷码架右端设有出料装置，所述出料装置右端设有回收装置，所述导料装置包括导料盖、导料箱和振动导料箱，本发明的有益效果是：达到无需人工手动操作，可满足瓶盖各个角度的喷码作业，增加喷码的工作效率的效果，且达到在卡篮的限位下，瓶盖在喷码作业时不会出现偏移，进而达到防止瓶盖出现喷码错位的效果。

技术领域

本发明涉及智能喷码机技术领域，具体涉及一种智能喷码机导料排料设备及其方法。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备；一般指连续式喷墨技术。

喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品；产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其他领域；可用于喷印生产日期、批号、条形码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

现有技术存在以下不足：现有的喷码机在为瓶盖进行喷码时，在传送带的传输下只能依次喷码，且只能喷射在瓶盖的内侧或瓶盖表面，当需要喷射在瓶盖侧面时，需要人工手动将瓶盖翻面，使侧面朝向喷码机，依次进行喷射，这样的操作方式不仅使喷射的标码容易出现喷码错位，且喷码的工作效率低，还需要消耗大量的劳动力。

因此，发明一种智能喷码机导料排料设备及其方法很有必要。

本发明内容

为此，本发明提供一种智能喷码机导料排料设备及其方法，通过将瓶盖通过导料装置和排料装置排到储料箱的卡篮内部，通过驱动电机控制卡篮的旋转方向，再通过卡篮对瓶盖进行限位，以解决不仅使喷射的标码容易出现喷码错位，且喷码的工作效率低，还需要消耗大量的劳动力的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能喷码机导料排料设备，包括工作台，还包括设置在所述工作台顶端的导料装置、设置在所述导料装置内部底端的排料装置，和设置在所述工作台右端的储料箱；

所述储料箱底端设有滚动装置，所述储料箱右端设有喷码架，所述喷码架右端设有出料装置，所述出料装置右端设有回收装置；

所述导料装置包括导料盖、导料箱和振动导料箱，所述导料盖通过铰链安装在所述导料箱上端，所述导料箱内部设有所述导料箱；

振动轴承卡接在所述导料箱的内部两端，所述导料箱外壁左端连接振动电机；

所述储料箱内部通过轴杆安装限位箱，所述限位箱内部通过旋转轴杆安装卡篮，所述限位箱两端插接驱动杆，所述驱动杆通过轴承座安装在所述储料箱的内部，所述驱动杆连接驱动电机的输出端，所述驱动电机通过螺栓安装在所述储料箱的外壁前端右侧；

所述储料箱两端通过轴杆安装在旋转支架的内部，所述旋转支架底端通过螺栓安装液压杆，所述液压杆通过螺栓安装在伸缩平台的内部，所述储料箱后端通过轴杆连接旋转电机的输出端；

所述旋转轴杆外壁套接旋转斜齿轮，所述驱动杆外壁套接驱动斜齿轮，所述旋转斜齿轮啮合连接所述驱动斜齿轮；

所述卡篮包括侧板、前侧板和后侧板，所述侧板左端安装在所述前侧板的内部，所述侧板右端安装在所述后侧板的内部，所述侧板内壁粘接橡胶垫，所述前侧板表面开设前侧镂空孔，所述后侧板表面开设后侧镂空孔；

所述伸缩平台内部上端开设伸缩槽，所述伸缩平台内部底端两侧开设滚动槽，所述伸缩槽内部两端通过螺栓安装液压杆。