[发明专利]一种餐余垃圾综合处理装置及使用方法在审
申请号: | 202110669756.5 | 申请日: | 2021-06-17 |
公开(公告)号: | CN113290029A | 公开(公告)日: | 2021-08-24 |
发明(设计)人: | 黄斌辉;黄垚 | 申请(专利权)人: | 杭州恒越机械电器制造有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;B02C18/00;B02C18/14;B02C18/16;B02C25/00;B30B9/14;B30B9/26;B30B15/14;B30B15/32 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 金祺 |
地址: | 311100 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 垃圾 综合 处理 装置 使用方法 | ||
1.一种餐余垃圾综合处理装置,其特征在于,包括垃圾处理箱体(1)和控制装置,在垃圾处理箱体(1)的顶部设有进料口(7),在垃圾处理箱体(1)内设有电机(9)和刚性结构的支架(18),餐余垃圾粉碎装置、固液分离装置和油水分离装置从上往下设在支架(18)上且与支架(18)固定连接,餐余垃圾粉碎装置、固液分离装置分别通过传动副与电机(9)相连;
所述控制装置包括与垃圾处理箱体(1)分离设置的服务器(100)和餐厨垃圾处理操作客户端(600)、设置在垃圾处理箱体(1)的外壳上的显示装置(400)、以及设置在垃圾处理箱体(1)内的厨余垃圾控制模块(200)、污水排放监测传感器(310)、餐厨垃圾电子称重传感器(320)、废油排放监测传感器(330)和电子阀门(500);
厨余垃圾控制模块(200)分别与电机(9)、污水排放监测传感器(310)、餐厨垃圾电子称重传感器(320)、废油排放监测传感器(330)、显示装置(400)和电子阀门(500)信号相连,厨余垃圾控制模块(200)和餐厨垃圾处理操作客户端(600)分别与服务器(100)之间通过网络相连。
2.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾综合处理装置,其特征在于:
所述餐余垃圾粉碎装置包括粉碎箱(8),粉碎箱(8)的箱体的顶部和底部分别设有开口,粉碎箱(8)的顶部开口与进料口(7)相连接;
所述粉碎箱(8)内设有咬刀盘组(20),咬刀盘组(20)通过传动副与电机(9)的主轴相连接。
3.根据权利要求2所述的一种餐余垃圾综合处理装置,其特征在于:
所述固液分离装置包括固液分离箱(5),在固液分离箱(5)的中部和后部分别设有阻挡板(13),在阻挡板(13)上设有缝隙,固液分离箱(5)的底部设有带有过滤网的过滤口(14),过滤口(14)通过排水管道(4)与油水分离装置相连通,所述固液分离箱(5)的左右两端分别设有固液进料口(6)和固体出料口(11),且固液进料口(6)与粉碎箱(8)的底部开口相连接;
所述固液分离箱(5)内设有三段绞龙(10),三段绞龙(10)横向设置且分别穿过各阻挡板(13);所述固液进料口(6)位于三段绞龙(10)的头部位置;所述固体出料口(11)位于三段绞龙(10)的尾部位置且位于各阻挡板(13)之后;
所述三段绞龙(10)通过传动副与电机(9)的主轴相连接。
4.根据权利要求3所述的一种餐余垃圾综合处理装置,其特征在于:
所述油水分离装置包括油水分离箱(3),油水分离箱(3)的内部被竖向设置的二块隔板分割为污水区(17)、储油区(15)和储水区(19)三个区域,污水区(17)位于中间,储油区(15)和储水区(19)分别位于污水区(17)的两侧;污水区(17)和储油区(15)之间的隔板上设有溢油口(16)且溢油口(16)位于储油区(15)的上部区域;油水分离箱(3)的侧壁上分别设有放油口(12)和溢水口(2),放油口(12)位于储油区(15)的下部区域,溢水口(2)位于储水区(19)区域且低于溢油口(16)的高度;污水区(17)和储水区(19)之间的隔板与油水分离箱(3)的底部留有缝隙;
所述排水管道(4)连通至污水区(17)的下部区域。
5.根据权利要求4所述的一种餐余垃圾综合处理装置,其特征在于:
所述餐厨垃圾电子称重传感器(320)设置在固体出料口(11)处,废油排放监测传感器(330)和电子阀门(500)均设置在放油口(12)处,污水排放监测传感器(310)设置在溢水口(2)处。
6.利用如权利要求1~5任一所述的一种餐余垃圾综合处理装置的使用方法,其特征在于,使用步骤如下:
步骤1、操作人员通过餐厨垃圾处理操作客户端(600)发出开机指令并传递给服务器(100),服务器(100)通过厨余垃圾控制模块(200)打开电机(9),使得咬刀盘组(20)和三段绞龙(10)处于工作状态;
步骤2、厨余垃圾从进料口(7)进入粉碎箱(8),被咬刀盘组(20)粉碎成小颗粒,然后通过粉碎箱(8)的底部开口和固液进料口(6)进入固液分离箱(5)中;
步骤3、进入固液分离箱(5)中的小颗粒的厨余垃圾在三段绞龙(10)的作用下向固体出料口(11)运动,在运动的过程中,受三段绞龙(10)和二块阻挡板(13)的共同挤压作用,小颗粒的厨余垃圾中的污水被挤压出并从过滤口(14)排入排水管道(4)中,挤压出水份后的固定垃圾颗粒从固体出料口(11)被排放到外界,同时餐厨垃圾电子称重传感器(320)获得餐厨垃圾称重数据并将数据实时传送给厨余垃圾控制模块(200);
步骤4、污水通过排水管道(4)进入油水分离装置的污水区(17),经过静置分离,污水中所含的油位于污水区(17)的上层,通过溢油口(16)进入储油区(15),然后从放油口(12)排出之外界,同时废油排放监测传感器(330)获得放出的废油流量数据并将数据实时传送给厨余垃圾控制模块(200);
污水中所含的水位于污水区(17)的下层,进入储水区(19),到达溢水口(2)的高度后,通过溢水口(2)直接排出至外界污水管,同时污水排放监测传感器(310)获得污水流量数据并将数据实时传送给厨余垃圾控制模块(200);
步骤5、厨余垃圾控制模块(200)收到步骤3中获得的餐厨垃圾称重数据、步骤4获得的污水流量数据和废油流量数据后,将餐厨垃圾称重数据、污水流量数据和废油流量数据发送至显示装置(500)实时显示,同时将数据通过网络发送至服务器(100)存储;
步骤6、服务器(100)将餐厨垃圾称重数据存放于餐厨垃圾减量监测数据库、将废油流量数据存放于油水分离监测数据库、将污水流量数据存放于污水排放监测数据库;
步骤7、操作人员通过餐厨垃圾处理操作客户端(600)从服务器(100)查询获取餐厨垃圾称重数据、污水流量数据和废油流量数据;
操作人员通过餐厨垃圾处理操作客户端(600)发出关机指令并传递给服务器(100),服务器(100)通过厨余垃圾控制模块(200)关闭电机(9),本装置停止工作;
定期清理阻挡板(13)和过滤口(14)。
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