[发明专利]一种人造装饰板的制作工艺

说明书

本发明涉及人造装饰板技术领域，具体的说是一种人造装饰板的制作工艺，包括如下步骤：制作由石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液二种液体混合而成的粘合剂；经热处理、研磨、抛光、电镀、切割工序制作由钢板制成的用于人造装饰板成型的工业模板；利用粉碎机对木材进行粉碎产生木屑，然后利用混合机将木屑与贝壳粉相互混合形成混合物料；利用混合机将木屑与贝壳粉形成的混合物料与合剂相互混合形成人造装饰板原料；将人造装饰板原料添加到工业模板内，摊平后利用热压机进行挤压形成人造装饰板单板，利用热压机使浸渍胶膜纸与人造装饰板单板组合，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：经压制成型后制得环保、无毒板材。

技术领域

本发明是一种人造装饰板的制作工艺，属于人造装饰板领域。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加一定的胶粘剂和添加剂胶合而成的板材制品。衍生产品是在人造板上贴一层木纹纸，或耐磨纸后具有轻质、高强、防火、防水、隔音、隔热，且表面精美耐磨，形若天然的木纹的贴面板，主要应用于家具，地板等家居装饰行业。目前，人造板中有害物质较多，环保性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种人造装饰板的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种人造装饰板的制作工艺，包括如下步骤：

步骤1：制备粘合剂：制作由石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液二种液体混合而成的粘合剂，搅拌时间：30min-40min，搅拌温度：50℃-60℃，搅拌速度：200-300r/min；

步骤2：制作工业模板：经热处理、研磨、抛光、电镀、切割工序制作由钢板制成的用于人造装饰板成型的工业模板；

步骤3：制备混合物料：利用粉碎机对木材进行粉碎产生木屑，将贝壳进行煅烧后打磨成粉末状贝壳粉，然后利用混合机将木屑与贝壳粉相互混合形成混合物料，其中按重量份木屑与贝壳粉混合比例为1：0.5-0.6；

步骤4：制备人造装饰板原料：利用混合机将步骤3中的木屑与贝壳粉形成的混合物料与步骤1中的粘合剂相互混合形成人造装饰板原料；

步骤5：制作人造装饰板单板：将步骤4中的人造装饰板原料添加到工业模板内，摊平后利用热压机进行挤压形成人造装饰板单板，调整好热压机的温度、压力和压贴时间，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为155-165℃，压力为21-25Mpa，压贴时间为380-550s；

步骤6：成品：利用热压机使浸渍胶膜纸与人造装饰板单板组合，构成浸渍胶膜纸与人造装饰板单板的组合体，将组合体自然放置5-6h，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为150-175℃，压力为10-20Mpa，压贴时间为40s-50s。

具体地，在所述步骤1中，按重量份：石蜡乳化液40-45％、聚乙稀醇混合液55-60％。

具体地，在所述步骤1中，石蜡乳化液配方按重量份：石蜡36.8％、油酸6.55％、水56.65％；聚乙稀醇混合液的配方按重量份：糯米粉5.1％、聚乙稀醇4.6％、水90.3％。

具体地，在所述步骤2中，对钢板进行热处理，热处理包括如下步骤：在890℃进行淬火；在330℃下保压回火，使钢板具有高强度性能，将钢板出炉后置入淬火压机中，施以一定的压力，让加热的钢板在淬火压机中保压，直至钢板冷却到室温。

具体地，在所述步骤2中，将钢板表面镀上0.03mm厚的硬铬，表面硬度HV800～1000，耐磨性更高，使用寿命更长。

具体地，在所述步骤2中，采用水刀切割，切割压力在300MP以上。

具体地，在所述步骤3中，将贝壳打磨成粉粒，然后将粉粒加热到550-600℃，并保持65-70h，使用球磨机进行研磨。