[发明专利]一种高接触疲劳性能车轮及其生产方法

权利要求书

1.一种高接触疲劳性能车轮，其特征在于，所述高接触疲劳性能车轮包括以下质量百分比成分：

C：0.55～0.65％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.40～1.2％，Cr：0.10～0.25％，Al：0.02～0.03％，P：≤0.010％，S：0.020～0.035％，V:0.10～0.20％；T.O：≤10ppm，[H]：≤1.5ppm，[N]：80-120ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的高接触疲劳性能车轮，其特征在于，Al/[N]：2.0～4.0。

3.根据权利要求1或2所述的高接触疲劳性能车轮，其特征在于，显微组织为珠光和铁素体，体积比铁素体≤4％。

4.一种权利要求1-3任一项所述高接触疲劳性能车轮的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热，所述加热具体为：均热1230～1280℃加热保温≥4h。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述加热，钢坯在加热炉中，预热、加热和均热总时间控制5.0h～10.0h。

6.根据权利要4或5所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括轧制，开轧温度：1120～1180℃，终轧温度930～980℃。

7.根据权利要4-6任一项所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括缓冷，轧后经过冷床冷却至600～650℃入坑缓冷，缓冷时间≥8h。

8.根据权利要4-7任一项所述的生产方法，其特征在于，所述制造方法还包括：将轧制成形的毛坯车轮装炉，采用870-910℃的温度进行充分奥氏体化；将充分奥氏体化所得车轮出炉转运至淬火台，采用使轮辋内部金属以2℃/s-5℃/s的冷却速度加速冷却到550℃以下，再经回火处理。

9.根据权利要8所述的生产方法，其特征在于，所述回火处理为480-520℃回火处理≥4小时。