[发明专利]热轧H型钢及其生产方法

说明书

本发明公开了一种热轧H型钢，包括腹板、第一翼缘板和第二翼缘板，第一翼缘板和第二翼缘板的厚度值之差|T1‑T2|值大于0，所述第一翼缘板和所述第二翼缘板的面积之差|S1‑S2|与第一翼缘板的面积S1的比值不大于1或者所述第一翼缘板和所述第二翼缘板的面积之差|S1‑S2|与第二翼缘板的面积S2的比值不大于1。本发明的热轧H型钢，在可以满足多种规格两侧翼缘不等厚的生产要求的同时，还可以避免轧制过程中出现侧弯，将轧制过程中两侧翼缘的金属秒流量之差控制在一定范围内，从而稳定生产出两侧翼缘不等厚的热轧H型钢。本发明还公开了一种热轧H型钢的生产方法。

技术领域

本发明属于H型钢技术领域，具体地说，本发明涉及一种热轧H型钢及其生产方法。

背景技术

当前，热轧H型钢均采用万能轧制方式生产，轧件在万能轧制阶段以“H”形进行双对称轧制(高度和宽度方向)。其中，上下的水平辊对腹板进行厚度方向轧制压缩，两侧的立辊分别对两侧翼缘进行厚度方向轧制压缩。如不控制轧制过程中两侧翼缘的厚度或宽度，将导致两侧翼缘的金属秒流量出现差距，引起两侧轧制延伸不同，则轧件必然会出现侧弯，累积到一定程度将影响后道次咬入。如两侧翼缘的金属秒流量差距过大，严重侧弯将引起轧制事故。因此，批量生产的热轧H型钢产品，其外形均为两侧翼缘等宽等厚。然而，在不同的结构中，确有对两侧翼缘不等厚的热轧H型钢实际需求。

公开号为CN103557426A的专利文献公开了一种翼缘不等厚热轧H型钢，这种H型钢采用两侧翼缘厚度差小于8mm的开坯孔型设计，并在万能轧制时将两侧立辊对翼缘的压下量差控制在4mm～9mm，能够生产出两侧翼缘厚度之比为0.7～0.9、且翼缘厚度与腹板厚度之差为2mm～4mm的热轧H型钢。该专利对热轧H型钢两侧翼缘厚度的比值、翼缘与腹板厚度的差值有严格限定，如尺寸超出范围将导致轧制过程中出现严重侧弯，或出现明显的翼缘表面波浪或腹板表面波浪缺陷影响实际使用；此外，该方法仅能生产H450*150系列规格，对于更大规格或更小规格，因翼缘和腹板的面积占比不同于该规格，则该方法无法适用。

目前，现有技术还没有公开的方法，能够生产出多种规格两侧翼缘不等厚的热轧H型钢。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种热轧H型钢，目的是满足多种规格两侧翼缘不等厚的生产要求的同时，避免轧制过程中出现侧弯。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：热轧H型钢，包括腹板、第一翼缘板和第二翼缘板，第一翼缘板和第二翼缘板的厚度值之差|T1-T2|值大于0，所述第一翼缘板和所述第二翼缘板的面积之差|S1-S2|与第一翼缘板的面积S1的比值不大于1或者所述第一翼缘板和所述第二翼缘板的面积之差|S1-S2|与第二翼缘板的面积S2的比值不大于1。

所述第一翼缘板和所述第二翼缘板的厚度值之差|T1-T2|值的范围是2mm～40mm。

所述腹板的高度H值范围是100mm～1250mm。

所述第一翼缘板的宽度B1值和所述第二翼缘板的宽度B2值的范围是39mm～500mm。

所述第一翼缘板的厚度T1值和所述第二翼缘板的厚度T1值的范围是7mm～150mm。

所述第一翼缘板的宽度B1与第一翼缘板的厚度T1的比值不小于1.70。

所述第二翼缘板的宽度B2与第二翼缘板的厚度T2的比值不小于1.70。

所述腹板的厚度Tw值不大于所述第一翼缘板的T1和第二翼缘板的厚度T2中的最小值。

本发明还提供了一种热轧H型钢的生产方法，包括步骤：转炉冶炼、吹氩精炼、异型坯连铸、坯料加热、开坯轧制和万能轧制，所述开坯轧制步骤中，第一开坯孔型的面积为所述第一翼缘板的厚度T1*第一翼缘板的宽度B1*总压缩比，第二开坯孔型的面积为所述第二翼缘板的厚度T1*第二翼缘板的宽度B1*总压缩比。