[发明专利]一种椰子叶纤维的制备方法

权利要求书

1.一种椰子叶纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤为：

(1)预处理：收集脱落的椰子叶，加入脱胶液进行高压水浴，所述脱胶液由焦磷酸钠、过氧乙酸、三聚磷酸钠、硅酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和水制得；

(2)酶解：将步骤(1)预处理后的椰子叶加入超声液进行超声，超声结束后的椰子叶加入酶解液进行浸泡，得到椰子叶纤维粗品，所述超声液为冰醋酸溶液，所述酶解液由果胶酶、漆酶、木聚糖酶、木质素过氧化物酶、过碳酸钠和水制得；

(3)给油：将步骤(2)制得的椰子叶纤维粗品经水洗、脱水，脱水后置于纤维软化剂中浸泡，得到软化后的椰子叶纤维，所述纤维软化剂由硅氧烷、聚丙烯酰胺、十二烷基叔胺盐、白油和水制得；

(4)二次给油：将步骤(3)软化后的椰子叶纤维进行二次给油，用纤维处理剂涂抹于软化后的椰子叶纤维，所述纤维处理剂由三元共聚硅油、乙二胺四乙酸二钠、脂基季铵盐、椰子油和水制得；

(5)梳理：将步骤(4)二次给油后的椰子叶纤维采用麻纤维梳理机进行梳理；

(6)烘干：将步骤(5)梳理后的椰子叶纤维进行分段烘干，得到干燥后的椰子叶纤维，所述的第一段烘干为热风烘干，烘干温度为50～80℃，时间为5-6h，第二段烘干温度为120～140℃，时间为30～50min。

2.如权利要求1所述的椰子叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，按质量百分比计，所述脱胶液由6％～8％焦磷酸钠、0.8～1.2％过氧乙酸、1.5％-3％的三聚磷酸钠、4％-6％的硅酸钠、4％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚和余量水制得。

3.如权利要求1所述的椰子叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水浴时间为4-6小时，温度为70～90℃，水浴锅内压力为6～8MPa。

4.如权利要求1所述的椰子叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述超声时间为30min～50min，所述超声液为体积浓度为1％-5％的冰醋酸溶液。

5.如权利要求1所述的椰子叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，按质量百分比计，所述酶解液由1％-2％果胶酶、1％-2％漆酶、0.5％-3％木聚糖酶、1％-5％木质素过氧化物酶、10％-20％过碳酸钠和余量水制得。

6.如权利要求1所述的椰子叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸泡温度为40～60℃，浸泡时间为1～2h。

7.如权利要求1所述的椰子叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，按质量百分比计，所述纤维软化剂由2～4％硅氧烷、5～8％聚丙烯酰胺、10～15％十二烷基叔胺盐、10～20％白油和余量水制得。

8.如权利要求1所述的椰子叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，按质量百分比计，所述纤维处理剂由3～5％三元共聚硅油、1～3％脂基季铵盐、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、10％～20％椰子油和余量水制得。

9.如权利要求1所述的椰子叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述二次给油后的椰子叶纤维堆置48h～72h；步骤(3)、(4)中所述给油处理时控制室内温度为25～35℃。

10.权利要求2所述的椰子叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述椰子叶和脱胶液的质量比为1：1～3；步骤(2)中所述预处理后的椰子叶和酶解液的质量比为1：1～3。