[发明专利]大功率商用车水泵轮毂的粉末冶金配方及制备方法

权利要求书

1.一种大功率商用车水泵轮毂的粉末冶金配方，其特征在于：所述粉末冶金配方由以下质量百分数的组分组成：铁鳞还原粉或矿砂还原粉10％-30％，水雾化铁粉67％-87％，碳粉0.8％，以及铜粉2％。

2.如权利要求1所述的大功率商用车水泵轮毂的粉末冶金配方，其特征在于：所述粉末冶金配方由以下质量百分数的组分组成：铁鳞还原粉30％，水雾化铁粉67％，碳粉0.8％，以及铜粉2％。

3.一种大功率商用车水泵轮毂的制备方法，所述制备方法采用权利要求1-2中任一项所述的粉末冶金配方作为原材料，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

步骤A：备料：按粉末冶金配方中的质量百分数，将组分铁鳞还原粉或矿砂还原粉、水雾化铁粉、碳粉以及铜粉放入搅拌机混合均匀，搅拌混合时间为45min，并在常温下固化24小时，搅拌混合后得到混合料；

步骤B：压制：将步骤A混合固化后的混合料放入水泵轮毂压制模具内，并按压制节拍为8次/分钟、孔口密度为6.45-6.5g/cm³以及整体密度为6.7±0.05g/cm³的压制要求压制成型轮毂毛坯件；

步骤C：烧结：将步骤B压制成型的轮毂毛坯件送入脱蜡(RBO)烧结炉进行烧结，脱蜡烧结炉的保护气氛为氮气和氢气，脱蜡烧结炉的正热温度各区为1000℃-1080℃-1130℃-1130℃-1130℃，正热时间为35min，烧结后得到第一半成品件；

步骤D：精加工：对步骤C烧结后得到的第一半成品件，按轮毂的结构设计，利用车铣钻攻数控机床加工出设计部位，加工后得到成品件；

步骤E：检验：对步骤D加工后得到的成品件，按设计要求检验轮毂成品件的尺寸、密度、性能以及外观，检验后得到轮毂合格件。

4.如权利要求3所述的大功率商用车水泵轮毂的制备方法，其特征在于：所述制备方法在步骤C和步骤D之间还包括：

步骤C1：二次压制：将步骤C烧结后得到的第一半成品件放入水泵轮毂压制模具内，按步骤B中的压制要求进行二次压制，压制成型得到第二半成品件。