[发明专利]用于高低压电气领域的变压器外壳散热板定量焊接设备

说明书

本发明公开了用于高低压电气领域的变压器外壳散热板定量焊接设备，包括安装座，所述安装座顶部的两侧对称设有安装杆A，所述安装杆A的内侧设有转动杆，两组所述转动杆之间设有U型杆，所述安装杆A的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆相连接，所述U型杆的外侧套设有铰接杆C，所述铰接杆C的底部铰接有连接杆B；本发明通过驱动电机、U型杆、铰接杆C、转动杆、安装杆A、连接杆B和安装架B的配合下，在进行焊接工作时，能够带动焊接机构一直往复上下运动，对焊接处进行自动焊接，使得工作经验不足的工作者也能上手进行操作，同时还防止了人工焊接时，烫伤手部的情况发生。

技术领域

本发明涉及变压器制造技术领域，具体为用于高低压电气领域的变压器外壳散热板定量焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式，电子产品组装连接中常使用钎焊原理进行焊接，即母材不熔化，靠填充材料加热熔化，填充材料对母材产生润湿力(表面张力)去填充间隙，并与母材发生反应而获得冶金结合的焊接接头，达到连接组组装目的。

现有的焊接散热板的方式，都是人工利用焊接器对散热板表面进行焊接，由于焊接技术的难度以及危险性，导致钢管焊接需要工作经验丰富的专业操作员进行操作，一旦操作不当，将会导致返工，浪费人力和时间；现有的送锡方式都是利用人工拉动锡线，将锡线送于焊接工位上的，但是人工送线容易导致每次对锡线本体的实际熔化长度不一致，造成焊点大小不一致，焊接精度低，焊点质量差，从而影响焊接的牢固性；由于变压器外壳散热板都是多组板材组合而成的，一些自动焊接设备，在焊接一处焊点后，需要人工控制设备移动板材才能对一处的焊接点进行焊接，导致了工作人员需要长时间的对设备进行控制，使得工作人员的工作量增大。

发明内容

本发明的目的在于提供用于高低压电气领域的变压器外壳散热板定量焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接散热板的方式，都是人工利用焊接器对散热板表面进行焊接，由于焊接技术的难度以及危险性，导致钢管焊接需要工作经验丰富的专业操作员进行操作，一旦操作不当，将会导致返工，浪费人力和时间；现有的送锡方式都是利用人工拉动锡线，将锡线送于焊接工位上的，但是人工送线容易导致每次对锡线本体的实际熔化长度不一致，造成焊点大小不一致，焊接精度低，焊点质量差，从而影响焊接的牢固性；由于变压器外壳散热板都是多组板材组合而成的，一些自动焊接设备，在焊接一处焊点后，需要人工控制设备移动板材才能对一处的焊接点进行焊接，导致了工作人员需要长时间的对设备进行控制，使得工作人员的工作量增大问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装座，所述安装座顶部的两侧对称设有安装杆A，所述安装杆A的内侧设有转动杆，两组所述转动杆之间设有U型杆，所述安装杆A的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆相连接，所述U型杆的外侧套设有铰接杆C，所述铰接杆C的底部铰接有连接杆B，所述连接杆B的底部设有安装架B，所述安装架B的内部设有焊接机构，所述安装架B的一侧设有定量补线组件，所述安装座内部一端一侧的底部设有安装框B，所述安装框B的正下方设有安装架A，所述安装架A的一端设有自动推送组件，所述安装座一侧的顶部设有绕锡筒。

优选的，所述定量补线组件由铰接杆A、铰接杆B、半弧形齿条、夹板A、连接杆A、导向筒A、安装架A、夹板B、弹簧、导向筒B、滑槽B、安装框B、滑块B、齿条B、连接杆C和齿条C组成，所述铰接杆B铰接于安装架B一侧的底部，所述铰接杆B的底部铰接有铰接杆A，所述安装座内部一端一侧的中间定轴转动连接有半弧形齿条，且铰接杆A的底部与半弧形齿条相连，所述安装框B内部的两端对称设有滑槽B，所述滑槽B的内部滑动连接有滑块B，两组所述滑块B相邻的一端之间设有齿条B，所述齿条B的底部设有连接杆A，所述连接杆A的底部设有连接板，所述连接板底部的两端对称设有夹板A，所述滑块B的一端设有连接杆C，所述连接杆C的底部设有齿条C，所述安装架A内部的一侧设有导向筒B，所述安装架A内部的另一侧设有导向筒A，所述导向筒A内部顶部和底部的一侧对称铰接有夹板B，所述导向筒A内部顶部和底部的另一侧对称设有弹簧。