[发明专利]一种电缆组装件尾部的防护方法

说明书

本发明公开一种电缆组件尾部的防护方法。所述防护方法包括如下步骤：采用热塑封成型材料对电缆组装件的待加工部位进行热塑封装成型，形成固态塑料密封体，所述固态塑料密封体将所述待加工部位与电缆线束外皮形成连接成为一个整体。本发明电缆连接器局部热塑封防护方法，焊点的隔离防护以及外力拉扯防护得到加强，提高了电缆整体防护性能以及环境适用性。同时，热塑封成型工艺能够更好的适应大批量高效制造场景，缩短生产周期，提高制造效率，具有应用价值。

技术领域

本发明属于电缆组装防护领域，具体涉及一种电缆组装件尾部的防护方法。

背景技术

电缆组装件是由电连接器和电缆(导线)加工而成的整体，用于各类电气设备的内部、电气设备之间、电气系统之间的连接，主要用于传输电力能源和控制信号等。

由于电气系统趋向复杂化，电缆使用量大，往往需要大批量制造，故电缆组装件在满足质量可靠性的基础上，还需要能够适应批量制造的高效率。

电缆组装件的质量可靠性主要体现在接插件的连接质量以及焊点的防护质量这两个方面。焊点防护包括焊点外表面隔离防护以及焊点外力拉扯防护。

目前，常用的电缆的尾部防护方法主要有以下五种：

(1)焊点套热缩套管隔离防护；

(2)尾夹固定电缆束卸应力组合的防护；

(3)焊点灌封隔离防护；

(4)电缆连接器尾部出线部位用高强度热缩管加强防护；

(5)常温下电缆连接器出线部位局部硫化,。

以上五种方法各有优劣，通常根据电缆的安装使用环境以及生产车间的加工要求，采取以上方式的一种或多种对电缆连接器尾部进行综合处理。实际应用中上述五种方法具有如下不足之处：

方法(1)，虽然防护工艺简单，但密封效果差，不能防止潮气对焊点的影响，且每个焊点都需要逐一防护，制造效率低；

方法(2)，对于焊点外力拉扯防护具有一定的作用，但是使用过程中反复插拔后防护容易失效，制造效率低下；

方法(3)，对焊点的隔离防护效果较好，对外力拉扯无防护作用，制造中灌封用液体胶液常温固化，完全固化需要36h以上，耗时过长，不利于大批量的快速制造；

方法(4)，能够强化连接器与电缆的一体化程度，但是使用中套管老化后容易脱落，失去防护作用；

方法(5)，具有较好的焊点隔离防护以及外力拉扯防护作用，且不需要严格的车间加工环境能适应野外作业，缺点是采用双组份反应型聚氨酯橡胶作为硫化材料，常温下，存在双组分反应不充分、固化后的胶体有较多气泡，使整体防护性能下降。同时还存在纯手工加工，加工效率低下的缺陷。

发明内容

为了改善上述技术问题，本发明提供一种电缆组件局部的防护方法，包括如下步骤：采用热塑封成型材料对电缆组装件的待加工部位进行热塑封装成型，形成固态塑料密封体，所述固态塑料密封体将所述待加工部位与电缆线束外皮形成连接成为一个整体。

根据本发明的实施方案，所述电缆组装件的待加工部位为电缆连接器的出线部(亦称为尾部)。

根据本发明的实施方案，所述热塑封成型材料可以选自与电缆线束外表皮材料成分接近的材料。以有利于该材料热熔后与电缆外皮熔融交联形成统一结构，消除电缆连接器的出线部与电缆线束外皮的连接界面的缝隙。进一步地，所述热塑封成型材料还能够满足热注塑机的使用要求。

根据本发明的实施方案，所述热塑封装成型在热注塑机中进行。