[发明专利]一种液压动力零件的生产设备

说明书

本发明涉及液压动力零件生产技术领域，公开了一种液压动力零件的生产设备。包括机体、齿轮放置动力结构、扫描结构、反射镜、冲切结构，所述机体的上设置有齿轮放置动力结构，所述齿轮放置动力结构上方设置有扫描结构，所述扫描结构的侧面设置有反射镜，所述机体上设置有冲切结构。先将齿轮放置到齿轮放置结构，动力结构带动齿轮在齿轮放置结构上缓速转动，红外线扫描结构对缓速转动的齿轮进行扫描，确定卸荷槽的大小与位置后，动力结构将齿轮放置结构移走，再经过红外线扫描结构对卸荷槽开设结构上的侧盖进行扫描，将其与得到的卸荷槽的位置与大小相对应，再进行卸荷槽的开设，使卸荷槽的测量与开设一体化，增大了生产效率。

技术领域

本发明涉及液压动力零件生产技术领域，具体为一种液压动力零件的生产设备。

背景技术

液压动力元件用于将原动机的机械能转换成液体的压力能，其中动力元件包含有齿轮泵。齿轮泵要平稳地工作，齿轮啮合的重叠系数必须大于1，即总是有两对齿轮同时啮合，这就有一部分油液被围困在两对齿轮所形成的封闭腔内，这个封闭容积先随齿轮转动逐渐减小，以后又逐渐增大。封闭容积减小会使被困油液受挤而产生高压，并从缝隙中流出，导致油液发热，轴承等机件也受到附加的不平衡负载作用；封闭容积增大又会造成局部真空，使油产生气穴，引起噪声、震动和气蚀。这就是齿轮泵的困油现象。为解决困油现象，需要在齿轮泵内的侧盖上开设卸荷槽，已解决困油现象带来的弊端。现有技术中卸荷槽的开设往往通过电脑进行图形绘制，并通过计算以确定卸荷槽的开设位置。

如公开号CN109657353A中，提供了一种齿轮泵卸荷槽形状的确定方法，通过绘制主动齿轮与从动齿轮以确定齿轮啮合的位置，再经过计算得到卸荷槽的位置。其中虽然运用图解法得到了卸荷槽的位置，但其不具有广泛运用性：1、齿轮的大小参数是各不相同的，对于不同大小的齿轮导致每次进行其对应的卸荷槽生产时，均需要先运用图解法得到卸荷槽的位置，过于不便，影响生产效率；2、卸荷槽位置确定后，还需确定卸荷槽开设的大小，避免在开设卸荷槽时将压油腔与吸油腔通过卸荷槽相通。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压动力零件的生产设备，具备可直接得到卸荷槽开设的位置与大小、卸荷槽的位置与大小确定和卸荷槽的开设一体化等优点，解决了较为繁琐确定卸荷槽位置与大小的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压动力零件的生产设备，包括一种液压动力零件的生产设备，包括机体、齿轮放置动力结构、扫描结构、反射镜、冲切结构，所述机体的上设置有齿轮放置动力结构，用于将齿轮放置到上面并带动齿轮缓速转动，所述齿轮放置动力结构上方设置有扫描结构，用于对齿轮放置动力结构上的转动齿轮进行扫描，所述扫描结构的侧面设置有反射镜，用于反射扫描结构的红外线到齿轮放置动力结构上齿轮的侧面，所述机体上设置有冲切结构，用于对扫描结构扫描后确定卸荷槽开设位置的侧盖进行冲切处理。

优选的，所述齿轮放置动力结构包括固定安装在所述机体上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆上固定安装有滑块，所述滑块上固定安装有齿轮动力电机，所述齿轮动力电机的轴上固定安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆的侧壁上端固定安装有放置台，用于带动齿轮啮合转动，模拟形成的困油区域，并控制齿轮分开，以使扫描结构直接扫描到侧盖。

优选的，所述扫描结构包括设置在所述机体上方的固定块，所述固定块的两端均开设有孔，所述孔内活动安装有转轴，所述转轴的侧面固定安装有连接块，所述连接块的底面固定安装有红外线扫描器，所述固定块的一端设置有气缸底座，所述气缸底座的底面固定安装有摆臂气缸，所述摆臂气缸的轴与所述转轴固定安装在一起，使摆臂气缸可带动红外线扫描器转动，用于对齿轮与困油区域进行扫描。