[发明专利]一种抗裂石膏基自流平砂浆及其制备工艺

说明书

本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种抗裂石膏基自流平砂浆及其制备工艺。一种抗裂石膏基自流平砂浆，包括以下重量份的组分：50‑200份普通硅酸盐水泥、200‑350份脱硫石膏粉、30‑100份填料、50‑100份砂子、150‑250份铝矾土粉，10‑25份聚酯纤维、1‑3份减水剂、0.5‑1.0份消泡剂、0.5‑1.2份缓凝剂，所述聚酯纤维内有微孔。本申请的抗裂石膏基自流平砂浆通过脱硫石膏粉和铝矾土粉共同形成胶凝体系，实现对烟气脱硫废料脱硫石膏的直接利用，节约资源和能源，聚酯纤维的微孔，能增加纤维保水性，同时提高表面与砂浆的结合效果，提高对砂浆的抗裂效果。

技术领域

本申请涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种抗裂石膏基自流平砂浆及其制备工艺。

背景技术

石膏基自流平砂浆是由高强石膏、水泥、细骨料和各种建筑化学添加剂制成。石膏基自流平具有水平度高，不易空鼓开裂的优点。大多厂家采用建筑石膏来配制，并靠增加化学添加剂的掺入量确保达到相应性能要求，添加剂费用约占自流平石膏生产成本的三分之二，致使自流平石膏应用成本高于水泥砂浆，推广应用受阻，发展缓慢。

脱硫石膏即二水石膏是煤炭和石油等燃烧烟气处理过程中的副产物，堆积对环境有污染，现有处理方法多为对脱硫石膏进行煅烧，得到α石膏粉和β石膏粉，β石膏粉即建筑石膏粉。

在砂浆内添加木质纤维提高抗裂性能应用广泛，也可以添加有机纤维，但有机纤维和砂浆的结合性以及保水性差，抗裂性能也低于木质纤维。

针对上述中的相关技术，发明人发现木质纤维的抗裂效果更好，但是难回收，浪费森林资源，有机纤维直接用于砂浆内，抗裂效果不好。

发明内容

为了提高有机纤维对砂浆抗裂性能的增强效果，节约资源，本申请提供一种抗裂石膏基自流平砂浆及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种抗裂石膏基自流平砂浆，采用如下的技术方案：

一种抗裂石膏基自流平砂浆，包括以下重量份的组分：50-200份普通硅酸盐水泥、200-350份脱硫石膏粉、30-100份填料、50-100份砂子、150-250份铝矾土粉，10-25份聚酯纤维、1-3份减水剂、0.5-1.0份消泡剂、0.5-1.2份缓凝剂，所述聚酯纤维内有微孔。

通过采用上述技术方案，脱硫石膏粉本身没有胶凝性能，因此直接掺入砂浆中无法胶凝，但其和铝矾土粉和硅酸盐水泥可以共同形成胶凝体系，节省对脱硫石膏的煅烧处理的步骤，节约能源，通过添加有微孔的聚酯纤维，聚酯纤维具有良好的抗拉强度和弹性模量，能够增强砂浆的抗压性能和韧性，微孔可以增加纤维的保水性，同时提高表面的摩擦力，提高与砂浆的结合效果，提高对砂浆的抗裂效果。

优选的，所述聚酯纤维的横截面为异形截面，所述聚酯纤维表面均开设有沿长度方向的沟槽。

通过采用上述技术方案，异形截面设置的聚酯纤维表面开设的沟槽设置，能够增加纤维保水性，同时增强表面和与砂浆结合的效果，使得砂浆的破碎能増加，提高砂浆的抗裂性能。

优选的，所述聚酯纤维采用以下方法制备：将熔融态聚对苯二甲酸乙二酯通过异形喷丝板喷出，并剪切成短纤维，将短纤维放入常压反应性等离子体中处理。

通过采用上述技术方案，将短纤维通过等离子体处理，能够在限位表面形成蚀刻，增加微孔和表面积，增加吸水性和抗裂性能。

优选的，所述常压反应性等离子体为体积比为99/1的氦气和氧气的混合气体产生的。

通过采用上述技术方案，使用混有1%体积比氧气的氦气产生的等离子体对纤维的刻蚀效果良好，这是由于少量氧气的加入能够帮助纤维表面氧化，能增加纤维表面氧含量，降低接触角，使纤维的吸水性和与砂浆的结合抗裂性能均增加，但是氧含量不能过度，否则会降低等离子体的密度，影响刻蚀效果。