[发明专利]一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺

权利要求书

1.一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：预处理：将电子废弃物粉碎过筛，依次通过高压静电分离器、磁选机筛分，得到金属粉末；

S2：研磨共铣：将金属粉末与过硫酸钾-氯化钠混合物研磨共铣，得到金属富集体；

S3：盐酸酸浸：将金属富集体浸渍在盐酸溶液中，浸渍，过滤，得到金属液A和滤渣；

S4：铂的回收：将2-乙基己胺加入至金属液A中混合搅拌，离心分离，得到金属液B和铂沉淀物；

S5：钯的回收：将壳聚糖-纤维素复合物加入至金属液B中混合搅拌，过滤，得到钯沉淀物；

S6：王水酸浸：将步骤S3中的滤渣，置于王水中，浸渍，过滤，得到金属液C；

S7：金的回收：将改性壳聚糖-纤维素复合物加入至金属液C中混合搅拌，过滤，得到金沉淀物；

S8：还原：将铂沉淀物置于高氯酸溶液中洗脱，富集还原，得到铂单质；将钯沉淀物和金沉淀物分别置于硫脲溶液中洗脱，富集还原，得到单质钯和单质金；

步骤S2中，所述金属粉末与过硫酸钾-氯化钠混合物的质量比(1:1)～(1:3)；所述过硫酸钾-氯化钠混合物的质量比为(1:1)～(3:1)；所述研磨共铣的研磨速率为500～600rpm，研磨时间为0.5～2小时；

改性壳聚糖-纤维素复合物的制备方法为：将壳聚糖-纤维素复合物置于密封袋中氮气吹扫3～5分钟，采用1MeV的电子加速器设置接枝计量为2～8kGy照射样品；将甲基丙烯酸缩水甘油酯和表面活性剂加入至密封带中，设置温度为50℃水浴中反应2小时，洗涤过滤，得到环氧化复合物；将其加入至L-半胱氨酸的DMF溶液，设置温度为70～90℃反应20～28小时，低温真空干燥得到改性壳聚糖-纤维素复合物；

壳聚糖-纤维素复合物的制备方法为：将壳聚糖溶解在1～4％的乙酸溶液中得到溶液A；将二醛羧甲基纤维素溶解在去离子水中形成8～12g/L的溶液B；将溶液A和溶液B混合，设置温度为45～55℃反应5～6小时，加入丙酮沉淀，过滤，洗涤干燥得到壳聚糖-纤维素复合物；所述壳聚糖与二醛羧甲基纤维素的交联比为(1:0.5)～(1:1)。

2.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：步骤S3中，所述盐酸溶液的pH＝1～2；浸渍的固液比为(1:5)～(1:10)；浸渍温度为25～40℃；浸渍时间为1～3小时。

3.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：步骤S4中，所述2-乙基己胺加入量为0.6～0.8g/L；搅拌速率为250～320rmp，搅拌时间为30～60分钟。

4.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：步骤S5中，所述壳聚糖-纤维素复合物的加入量为6～8g/L；搅拌速率为150～220rpm，搅拌温度为18～25℃；搅拌时间为3～5小时。

5.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：步骤S6中，王水酸浸的固液比为(1:1)～(1:2)；浸渍温度为70～80℃；浸渍时间为1～3小时。

6.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：步骤S7中，所述改性壳聚糖-纤维素复合物的加入量为6～10g/L；搅拌速率为250～320rpm，搅拌温度为18～20℃；搅拌时间为3～5小时。

7.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：步骤S8中，所述高氯酸的浓度为1～1.2mol/L；所述硫脲溶液的浓度为0.25～0.5mol/L。