[发明专利]喷丝板组件更换方法

权利要求书

1.一种喷丝板组件更换方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）在模头安装座上卸下喷丝板组件：

S1、检查并确认纺丝箱体各加热区温度≥200℃；

S2、使熔喷系统在离线位置的最小接收距离状态，在喷丝板下方放置熔体及废丝收集盘；

S3、在离线位置进行纺丝操作，直至将余料排空后，停机；

S4、将带有举升机构的组件安装车移至纺丝箱体的正下方，升起至抵近喷丝板组件的高度，在与组件对中后，直接升起至将喷丝板组件顶紧；

S5、按由外向内、对称交叉的顺序，顺次拆卸连接喷丝板组件与模头安装座的顶紧螺栓；

S6、将全部顶紧螺栓退出后，组件安装车下降30～40mm后，停下观察，确保喷丝板组件能跟随组件安装车平稳下降后，继续操作；

S7、将喷丝板组件运至清洗场所拆散进行清洗；

在模头安装座上安装喷丝板组件之前，将组装好的喷丝板组件盖上护板放预热炉内预热，预热温度比纺丝温度高20～30℃，预热时间2～4小时；

（2）在模头安装座上安装喷丝板组件：

S1、检查并确认纺丝箱体各加热区温度≥250℃；

S2、将完成清洗作业并组装好的喷丝板组件，盖上护板防护分配板入口，然后将喷丝板组件吊放在组件安装车上；

S3、用组件安装车将组件运至纺丝箱体正下方，将喷丝板组件升起，取下护板，调整组件安装车位置，使喷丝板组件与模头安装座的安装凹槽准确对中后，继续上升，直至喷丝组件的进料面与模头安装座的安装面贴紧，并保持贴紧状态；

S4、按由内向外、对称交叉的顺序，顺次手动拧入连接喷丝板组件与模头安装座的顶紧螺栓，对拧入的顶紧螺栓进行初次紧固，紧固的力矩为50N·m；

S5、使组件安装车下降，确认喷丝板组件已被固定后，继续下降至最低位置；

S6、对顶紧螺栓再进行两次紧固，两次紧固的力矩分别为70N·m、90N·m，每次紧固间隔时间为半小时；

S7、用塞尺检查风刀板间隙，塞尺在两侧风导板之间的缝隙来回走动，直至走动顺畅，完成喷丝板组件的复位安装。

2.根据权利要求1所述的喷丝板组件更换方法，其特征在于：若熔喷系统为冷态启动，先对模头进行加热、升温，各区温度接近设定值时，再对牵伸热风进行升温，纺丝箱体各加热区温度达到设定温度值至少经过60分钟后保温。

3.根据权利要求1或2所述的喷丝板组件更换方法，其特征在于：完成喷丝板组件的复位安装后，在喷丝模头下方放置盛接熔体和废丝的盘子，启动牵伸热封系统，并用薄铜片清理两侧气隙，将出丝面清理干净。