[发明专利]多工位智能阀自动加工装置

说明书

本发明提供了多工位智能阀自动加工装置，涉及阀加工技术领域，包括加工台架、打磨组件和夹持组件，所述加工台架顶部的两侧均设有滑槽，所述夹持组件设有两组并分别活动安装在两侧的所述滑槽上，所述夹持组件包括滑板、轴板和转动座，所述轴板设在滑板顶部的两端，所述转动座转动安装在轴板的内侧，所述转动座上转动安装有第一转盘；本发明通过第一气压缸下压压板，使得第二支杆和第二夹片下压，配合第一支杆和第一夹片的夹持作用，可以夹持住阀芯板，通过第一转盘转动带动所夹持的阀芯板旋转，利用夹持组件在滑槽上移动，使得阀芯板的边缘接触打磨块，从而进行打磨，去除毛刺，保证密封性能，且多工位加工，效率高。

技术领域

本发明涉及阀加工技术领域，尤其涉及多工位智能阀自动加工装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，而智能阀是把微处理器装在执行机构或阀门定位器内而具有强大计算能力的阀门，可远程设定阀门的开度范围、改变阀特性、调整死区及远程调校等；

智能阀中，至关重要的部件的就是阀芯板，一般的阀门都是通过阀芯板的转动开合达到启闭的目的，阀芯板通常为圆形，现有技术中，常常忽略了对阀芯板边缘处的加工，造成阀芯板的边缘处常常存在毛刺等现象，这就造成在阀门闭合的时候，影响阀芯板边缘的密封性能，因此，本发明提出多工位智能阀自动加工装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出多工位智能阀自动加工装置，该多工位智能阀自动加工装置通过第一气压缸下压压板，使得第二支杆和第二夹片下压，配合第一支杆和第一夹片的夹持作用，可以夹持住阀芯板，通过第一转盘转动带动所夹持的阀芯板旋转，利用夹持组件在滑槽上移动，使得阀芯板的边缘接触打磨块，从而进行打磨，去除毛刺，保证密封性能，且多组第一夹片、第二夹片的夹持结构可以同时夹持多组阀芯板进行多工位加工，效率高。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：多工位智能阀自动加工装置，包括加工台架、打磨组件和夹持组件，所述加工台架顶部的两侧均设有滑槽，所述夹持组件设有两组并分别活动安装在两侧的所述滑槽上，所述夹持组件包括滑板、轴板和转动座，所述轴板设在滑板顶部的两端，所述转动座转动安装在轴板的内侧，所述转动座上转动安装有第一转盘，且第一转盘等距设有多组，所述第一转盘上设有第一支杆，且第一支杆上设有第一夹片，所述转动座的上方设有U型架，且U型架顶部的中间位置处设有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端贯穿U型架并设有压板，所述压板下方转动安装有第二转盘，且第二转盘等距设有多组并与第一转盘相对应，所述第二转盘下设有第二支杆，且第二支杆下设有第二夹片；

所述打磨组件设在加工台架顶部的中间位置处，且打磨组件包括安装座和打磨块，所述安装座两侧位置处的上方均设有打磨块。

进一步改进在于：所述压板顶部的前后端均设有导向杆，且导向杆的上端活动贯穿所述U型架。

进一步改进在于：所述轴板的前端转动安装有涡轮，且涡轮与所述转动座相适配，所述轴板的一侧通过支板安装有第一电机，且第一电机的输出端设有与涡轮相适配的蜗杆。

进一步改进在于：多组所述第一转盘的下端均穿过转动座并连接有双槽轮，且相邻两组所述双槽轮之间连接有皮带，所述转动座底部的前端设有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带与一组所述双槽轮连接。

进一步改进在于：所述加工台架顶部两侧的中间位置处均设有挡板，且两组所述挡板的内侧均设有第二气压缸，两组所述第二气压缸的输出端分别与两侧的所述滑板连接。

进一步改进在于：所述安装座两侧的上方均设有插槽，所述打磨块的一侧设有与插槽相适配的插杆，所述插杆与插槽之间通过螺栓固定。

进一步改进在于：所述打磨组件两侧位置处的所述加工台架上均设有吸尘口，所述加工台架的内部设有吸尘器，所述吸尘器的输入端连通有导管，且导管与所述吸尘口连通。

本发明的有益效果为：