[发明专利]一种延长氢化塔钯催化剂使用周期的方法及其氢化塔系统

权利要求书

1.一种延长氢化塔钯催化剂使用周期的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：来自工作液循环泵（01）的工作液，先经一级循环工作液过滤器（1）过滤，滤除工作液中夹带的大颗粒固体杂质；再经二级循环工作液过滤器（2）精滤，得到滤除了颗粒固体杂质的工作液；

步骤二：将所述滤除了颗粒固体杂质的工作液，与来自循环氢化液过滤器（3）的滤除了氢化液中夹带的不溶固体杂质的氢化液混合后经工作液预热器（4）将其调节到预设的温度后，与来自氢气工段经氢气过滤器（5）净化的氢气混合；

步骤三：将上述混合后的工作液与氢气输入氢化塔（6），所述氢化塔（6）由自上而下的三节氢化塔单元组成，每节氢化塔单元上部设有气液分布器（6-2）、气液分布器（6-2）下面设有钯催化剂触媒床（6-1），通过连接管道上相应双向阀的通断以使三节所述氢化塔单元中的二节处于上下串联使用状态，另一节始终处于再生或再生后的备用状态；

步骤四：所述进入氢化塔（6）的上述工作液与氢气，先进入处于上下串联使用状态的二节氢化塔单元的上面一节氢化塔单元的顶部，经过所述气液分布器（6-2），以使工作液与氢气分布均匀，再自上而下通过钯催化剂触媒床（6-1）内的钯催化剂层，再从其塔底部流出，进入下面一节氢化塔单元的顶部，再依次经过相应的气液分布器（6-2）、钯催化剂触媒床（6-1）内的钯催化剂层，再从该下面一节氢化塔单元的塔底部流出，进入氢化液气液分离器（7）；

步骤五：氢化液气液分离器（7）中的氢化液，经自控仪表控制到达预设液位后，体积的30%通过氢化液循环泵（02）输送至所述循环氢化液过滤器（3），另借助氢化塔（6）内的压力分出体积的10%流经氢化液白土床（8），而后与其余的60%体积的氢化液一起通过一级氢化液过滤器（9）粗滤再经二级氢化液过滤器（10）精滤，滤除其中可能夹带的固体杂质，然后进入氢化液贮槽（11）；

步骤六：钯催化剂的再生

a.热溶剂循环

把芳烃和磷酸三辛酯按7:3的体积比配制成芳烃混合溶剂盛装于芳烃混合溶剂循环罐（12），先用芳烃混合溶剂循环泵（03）把芳烃混合溶剂打入加热器（13）对该芳烃混合溶剂加热到50～60℃，再从所述另一节处于再生状态的氢化塔单元的上部气液分布器（6-2）进入，对钯催化剂触媒床（6-1）内的钯催化剂层进行喷淋，溶解吸附在钯催化剂表面和孔道内的结晶的氢蒽醌和降解物，从该另一节处于再生状态的氢化塔单元的底部出来的芳烃混合溶剂经一级杂质过滤器（14）、二级杂质过滤器（15）滤除杂质后循环使用，直至芳烃混合溶剂内总蒽醌不再增加为止；

b.饱和水蒸气吹扫

从所述另一节处于再生状态的氢化塔单元的上部的气液分布器（6-2）通入每吨催化剂每小时200公斤的饱和水蒸气量进行吹扫,将吹出的杂质带走，层温度控制在100～120℃,观察冷凝水是否已洁净透明，当冷凝水洁净透明即停止通水蒸汽；

c.趁热用氮气将钯催化剂内的水分吹干

趁热从所述另一节处于再生状态的氢化塔单元的上部的气液分布器（6-2）通入氮气将钯催化剂内的水分吹干,吹出的氮气经冷凝器（16）除水后可循环使用。

2.根据权利要求1所述的延长氢化塔钯催化剂使用周期的方法，其特征在于：所述氮气经过预热，预热温度为53～55℃，所述氮气的总气量为每小时200m³/氢化塔每平方截面积，以快而彻底地去除钯催化剂内的水分。

3.根据权利要求2所述的延长氢化塔钯催化剂使用周期的方法，其特征在于：

步骤七：每次工作液白土床（17）新氧化铝填装好以后，先用所述芳烃混合溶剂循环，把氧化铝粉尘洗出来，以降低进入氢化塔的氧化铝粉尘。