[发明专利]注凝成型的石英瓷辊及其制作方法

权利要求书

1.一种注凝成型石英瓷辊的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，

（S1）制作凝胶体系：采用水基丙烯酰胺凝胶体系，以丙烯酰胺为单体、N-N亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂，将单体、交联剂、引发剂、水以20~50：1~3：1~2：400的比例配制成预混液；

（S2）制作石英浆料：将石英砂、水以3~4：1的比例投入到装有球石的球磨机里进行球磨20~30小时得到石英研磨浆，比重为1.66~1.78；将石英研磨浆、 石英砂、凝胶体系、分散剂、胶黏剂、石英纤维按照200：100~150：30~40：1：1~2：40~50比例混合均匀后比重为1.86~1.98；

（S3）制作辊胚：将制作好的石英料浆注入真空搅拌桶里搅拌30-45分钟后注入特定的模具中，将成型后的产品放入60℃的水浴养护20-30分钟后脱模具，将脱完模具辊胚在室温下养护24-48小时，然后移入80℃的烘干室养护3-5天；

（S4）烧制：将烘制完的产品放烧结窑1100℃-1200℃烧结8-10小时后形成瓷辊分段（1）；

（S5）将辊头（3）固定安装在瓷辊分段（1）上，通过冷加工达到使用要求。

2.根据权利要求1所述的注凝成型石英瓷辊的制作方法，其特征在于：步骤（S2）中球磨使用的石英砂为熔融态的石英砂，其粒径为30-50目。

3.根据权利要求1所述的注凝成型石英瓷辊的制作方法，其特征在于：步骤（S2）中直接添加的石英砂为熔融态的石英砂，其粒径为300-400目。

4.根据权利要求1所述的注凝成型石英瓷辊的制作方法，其特征在于：步骤（S2）中的石英纤维纯度的质量分数为99.95%，直径为5~7μm。

5.根据权利要求1所述的注凝成型石英瓷辊的制作方法，其特征在于：步骤（S2）中球磨机所用的球石为氧化铝球石。

6.根据权利要求1所述的注凝成型石英瓷辊的制作方法，其特征在于：步骤（S2）中配制好的石英浆料pH为3~5。

7.根据权利要求1所述的注凝成型石英瓷辊的制作方法，其特征在于：步骤（S4）中烧制是在梭式窑里进行的。

8.一种由权利要求1所述的注凝成型石英瓷辊的制作方法制成的石英瓷辊，其特征在于，包括：

瓷辊分段（1），所述瓷辊分段（1）中空设置，至少两个所述瓷辊分段（1）同轴设置并相互对合形成石英瓷辊；

连接件（2），所述连接件（2）设置于瓷辊分段（1）内腔，用于将至少两个所述瓷辊分段（1）固定至一起；

辊头（3），所述辊头（3）可拆连接于形成的石英瓷辊的端部；

所述瓷辊分段（1）的端面上设置有定位孔（6）或定位凸起（7），所述定位凸起（7）伸至定位孔（6）中从而实现两个相邻瓷辊分段（1）之间的周向定位；

所述连接件（2）包括法兰片（8）、连接杆（9）和螺母（10）；所述瓷辊分段（1）内腔设置有凸起法兰（11），所述法兰片（8）与所述凸起法兰（11）贴合连接，所述连接杆（9）的两端设置有螺纹，所述连接杆（9）的两端穿过法兰片（8）后与螺母（10）螺结。