[发明专利]喇叭自动盖帽设备

说明书

本发明提供了一种喇叭自动盖帽设备，包括用于将第一工作位上的待盖帽喇叭的音圈焊点调整到预设位置的调节模组；用于在第二工作位上的待盖帽喇叭的音圈上涂粘接胶的第一打胶模组；用于将喇叭帽装入到第三工作位上的待盖帽喇叭的音圈的盖帽模组，且喇叭帽通过粘接胶与待盖帽喇叭粘接固定；装设有多个用于放置待盖帽喇叭的定位载具的移载模组，且每一定位载具由移载模组依次移送到第一工作位、第二工作位及第三工作位。本发明无需人工参与，实现全自动，智能化水平高，不仅减小了人力成本，还提高了生产效率，可不间断生产，适合大批量的生产制造，以满足量大周期短的项目需求，且操作的可控制性强，能够提高产品的一致性，从而降低产品不良率。

技术领域

本发明实施例涉及机械自动化技术领域，更具体地说，涉及一种喇叭自动盖帽设备。

背景技术

在喇叭的制造流程中，待盖帽喇叭的音圈内的包覆层(绝缘层)具有两个露出音圈焊点的缺口，进行盖帽制造时，需要在两个缺口处涂设绝缘胶以包覆两个音圈焊点，然后在待盖帽的喇叭涂抹粘接胶，在将喇叭帽装入，以由粘接胶将喇叭帽粘结在待盖帽喇叭的音圈内，完成喇叭的盖帽制造。

但是，目前现有的待盖帽喇叭的盖帽制造多由人工手动操作完成(例如手动涂设绝缘胶、手动分喇叭帽以及手动装配喇叭帽)，从而需要较大的人力成本，且生产效率低下，不适合大批量的生产制造，需要较长的生产周期，不利于提高市场竞争力，并且制造操作的可控制性差，无法保证产品的一致性，存在较大的产品不良率。

发明内容

本发明实施例针对上述现有人工制造喇叭帽需要较大的人力成本、生产效率低下、生产周期长、操作的可控制性差、无法保证产品的一致性以及存在较大的产品不良率的问题，提供一种喇叭自动盖帽设备。

本发明实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种喇叭自动盖帽设备，包括：

用于将第一工作位上的待盖帽喇叭的音圈焊点调整到预设位置的调节模组；

用于在第二工作位上的待盖帽喇叭的音圈上涂粘接胶的第一打胶模组；

用于将喇叭帽装入到第三工作位上的待盖帽喇叭的音圈的盖帽模组，且所述喇叭帽通过所述粘接胶与待盖帽喇叭粘接固定；

装设有多个用于放置待盖帽喇叭的定位载具的移载模组，且每一所述定位载具由所述移载模组依次移送到第一工作位、第二工作位及第三工作位。

优选地，所述喇叭自动盖帽设备还包括：用于对第四工作位上的待盖帽喇叭的音圈焊点涂绝缘胶的第二打胶模组；

所述第一工作位、第二工作位、第三工作位及第四工作位沿所述移载模组的运行方向排列，且每一所述定位载具由所述移载模组依次移送到第一工作位、第二工作位、第四工作位及第三工作位。

优选地，每一所述定位载具分别以可旋转的方式装设到所述移载模组上，且每一所述定位载具的至少一部分露出于所述移载模组的外部；

所述调节模组包括检测机构和第一驱动机构，所述检测机构包括对应到所述第一工作位的上方的第一传感器，所述第一传感器与所述第一驱动机构信号连接，且所述第一驱动机构根据所述第一传感器的检测信号驱动所述定位载具，以使得所述定位载具上的待盖帽喇叭的音圈焊点位于所述预设位置。

优选地，所述第一驱动机构包括第一伸缩气缸、第一电机和第一滚轮，所述第一滚轮安装固定到所述第一电机的输出轴，且所述第一电机以所述第一滚轮的轴向与所述定位载具的轴向平行的方式安装固定到所述第一伸缩气缸的输出端；

所述第一滚轮通过所述第一伸缩气缸驱动压贴到对应于所述第一工作位的定位载具，并通过所述第一电机驱动带动所述定位载具旋转，以调整所述定位载具上的待盖帽喇叭的位置。