[发明专利]一种熔融沉积成型设备

说明书

本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种熔融沉积成型设备，包括底座和加热板，底座的顶端和加热板的底端连接，加热板的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有悬臂三轴模组，悬臂三轴模组的输出端固定连接有转接板，转接板的左端固定连接有传料装置，传料装置包括储料箱、加热器、导料管、连板、定位板和导料辊，各导料辊的圆周外壁均和定位板的顶侧壁转动配合，各导料辊的顶端均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合，连板的底端安装有伺服电机，其中一个齿轮的底端和伺服电机的输出轴端固定连接，储料箱的底端连通有出料管，出料管的中部设置有通料阀，储料箱的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴固定连接有压板，其加工的速率较高。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种熔融沉积成型设备。

背景技术

熔融沉积是增材制造的一种常见的加工方式，其采用将原材料融化后，逐步将材料沉积形成产品，在堆积的过程中，材料温度降低，使材料凝结成一体，相比于切削加工的方式，节省原材料，减少原料的浪费，而现有的熔融沉积的设备在加工时，常采用将材料传递过程中对材料进行融化，材料融化的效率较低，堆积的速率受到材料的融化时间限制，加工的速率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工的速率较高的熔融沉积成型设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融沉积成型设备，包括底座和加热板，底座的顶端和加热板的底端连接，所述加热板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有悬臂三轴模组，所述悬臂三轴模组的输出端固定连接有转接板，所述转接板的左端固定连接有传料装置；

所述传料装置包括储料箱，所述储料箱的右端和所述转接板的左端固定连接，所述储料箱的前端安装有加热器，所述储料箱的上部连通有导料管，所述储料箱的上部固定连接有连板，所述连板的顶端固定连接有定位板，所述定位板的中部和所述导料管的外壁固定连接，所述连板的左部和右部均转动连接有导料辊，各所述导料辊的圆周外壁均和所述定位板的顶侧壁转动配合，各所述导料辊的顶端均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合，所述连板的底端安装有伺服电机，其中一个齿轮的底端和所述伺服电机的输出轴端固定连接，所述储料箱的底端连通有出料管，所述出料管的中部设置有通料阀，所述储料箱的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有压板。

优选的，所述支撑板的中部固定连接有分散箱，所述分散箱的内部设置有空腔，所述分散箱的后端安装有冷风机，所述分散箱的前端开设有多个通气孔。

优选的，所述储料箱的底部呈自上而下的收缩状。

优选的，所述储料箱的顶端固定连接有架板，所述架板的中部和所述导料管的外壁固定连接。

优选的，所述出料管的圆周外壁套设有加强板，所述加强板和所述转接板的相对端固定连接。

优选的，所述储料箱为透明玻璃材料。

优选的，所述压板的侧壁和所述储料箱的内壁贴紧。

优选的，所述通料阀为电磁阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种熔融沉积成型设备，具备以下有益效果：

该熔融沉积成型设备，通过预先将材料通过导料管传递到储料箱内部，通过伺服电机带动导料辊和齿轮旋转，两个导料辊夹紧原料后，带动原料进入储料箱内部，通过加热器对原料进行加热，进而将原料融化堆积在储料箱内部，在需要加工时，使用者启动悬臂三轴模组，悬臂三轴模组带动储料箱移动，进而调整储料箱的位置，通过电动推杆带动压板向下移动，进而逐步将融化后的原料从储料箱内部喷出，通过压板挤压原料，代替原料通过自身重力下落，提高挤出原料的速度，达到提高加工的速率的效果。

附图说明