[发明专利]一种低品位难选混合锌矿资源高效协同回收锌的方法

权利要求书

1.一种低品位难选混合锌矿资源高效协同回收锌的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对低氧化率矿石进行浮选得到硫锌精矿A和氧锌精矿：先采用一粗二扫二精浮选得到硫锌精矿A，其中，每升矿浆加入2－5mg的硫酸铜、1－3mg的丁基黄药、0.5－2mg的2#油；再采用三粗三精浮选得到氧锌精矿，其中，每升矿浆加入氟硅酸钠20－60mg，脂肪族羟肟酸捕收剂10－30mg；所述低氧化率矿石的锌氧化率小于60％；

S2、将氧锌精矿与高氧化率矿石合并后，加入硫酸进行预处理，得到预处理后液和预处理尾渣；预处理中，每升矿浆中加入20－30g浓硫酸，预处理温度为20－30℃，预处理时间为1－1.5h，终点pH＝1.5－1.7；高氧化率矿石的锌氧化率大于或等于60％；

S3、对步骤S2所得预处理后液进行预中和，得到石膏渣和预中和后液，其中，每升预处理后液加入10－12g石灰石或石灰，预中和温度为35－40℃，预中和时间为1.5－2h，终点pH＝4.5－4.7；对预中和后液进行碳酸钠沉锌，得到碳酸锌沉淀，其中，每升预中和后液加入10－12g碳酸钠，沉锌温度为35－40℃，沉锌时间为1－3h，终点pH＝7.8－8.0；

对预处理尾渣进行中和，得到中和后尾渣浆，其中，每升预处理尾渣加入0.5－0.8g石灰，中和温度为35－40℃，反应时间为1－2h，终点pH＝8.2－8.3；对中和后尾渣浆进行一粗两扫三精浮选，得到硫锌精矿B，其中，每升中和后尾渣浆加入2－3mg的硫酸铜、1－1.5mg的丁基黄药、0.5－1mg的2#油；

S4、硫锌精矿A和硫锌精矿B合并后进行焙烧，得到焙砂和硫酸；焙烧温度为900℃，停留时间为0.5－1h；

S5、将步骤S3产出的碳酸锌沉淀与步骤S4所得的焙砂合并后，进行废电解液两段浸出；一段浸出采用二段浸出溢流液，二段浸出采用废电解液，一段浸出温度为85℃，一段浸出时间为2h，一段浸出终点pH＝4.7；二段浸出温度为80℃，二段浸出时间为2h，二段浸出终点pH＝1.5－1.6；

S6、对步骤S5产出的一段浸出液加入石灰石或石灰，同时通入二氧化硫和空气的混合气体进行除杂净化，得到净化后液；其中，每升一段浸出液加入20－40g石灰石或石灰，二氧化硫和空气的混合气体通入量由除杂净化过程中的电位控制决定，电位控制500－600mV，二氧化硫与空气的体积比为0.2－2：98－99.8；除杂净化反应温度为70－75℃，pH为4.5－4.6，反应时间为3－5h；

S7、对步骤S6得到的净化后液进行电解，得到电锌产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，一粗二扫二精浮选的具体过程为：

低氧化率矿石先进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿进入一级精选，粗选尾矿进入一级扫选；

一级精选得到一级精选精矿和一级精选尾矿，一级精选精矿进入二级精选，一级精选尾矿返回粗选；二级精选得到硫锌精矿A和二级精选尾矿，二级精选尾矿返回一级精选；一级扫选得到一级扫选精矿和一级扫选尾矿，一级扫选精矿返回粗选，一级扫选尾矿进入二级扫选；

二级扫选得到二级扫选精矿和二级扫选尾矿，二级扫选精矿返回一级扫选，二级扫选尾矿进入三粗三精浮选产出氧锌精矿。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S1中，三粗三精浮选的具体过程为：

对步骤S1中低氧化率矿石经一粗二扫二精浮选产出的二级扫选尾矿再进行三级粗选，其中，一级粗选得到一级粗选精矿和一级粗选尾矿，一级粗选尾矿进入二级粗选；二级粗选得到二级粗选精矿和二级粗选尾矿，二级粗选尾矿进入三级粗选；三级粗选得到三级粗选精矿和三级粗选尾矿，三级粗选尾矿排放至尾矿库，一级粗选精矿、二级粗选精矿及三级粗选精矿合并后进入一级精选，一级精选得到一级精选精矿和一级精选尾矿，一级精选精矿进入二级精选，二级精选得到二级精选精矿和二级精选尾矿，二级精选精矿进入三级精选，三级精选得到氧锌精矿和三级精选尾矿；一级精选尾矿返回三级粗选，二级精选尾矿返回一级精选，三级精选尾矿返回二级精选。