[发明专利]一种两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型

权利要求书

1.一种两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

第一步：

（1）确定RH破空的目标温度T_目标；

（2）RH开始处理前，第一次定氧，得钢水温度T1、钢水氧含量O1；

（3）确定IF钢的RH标准冶炼时间t_标准、修正冶炼时间t_修正，当钢水进站氧含量不大于600ppm时，t_修正=t_标准；当钢水进站氧含量大于600ppm时，t_修正=t_标准-2；

（4）确定IF钢在RH处理期间自然温降T_{自然温降1}；

（5）根据钢水RH出站碳含量要求确定IF钢脱碳结束目标氧含量O_目标；

（6）根据RH进站成分以及RH出站的目标成分，确定本炉除脱氧铝材外应加入的合金加入量，以及所加合金引起的温降T_合金1；

（7）不考虑脱碳终点脱氧操作的温度补偿值，根据步骤（2）至（6）计算RH破空时的钢水温度T_破空1，T_破空1的计算公式为T_破空1=T1+T_{自然温降1}+T_合金1；

（8）计算△T1=T_破空1-T_目标；

（9）计算脱碳期不吹氧、不加碳粉脱氧、不加铝材脱氧条件下脱碳结束氧含量O_{脱碳结束1}，如果O_{脱碳结束1}-O_目标≥0，则不需要吹氧进行脱碳，否则需要吹氧进行脱碳, 脱碳吹氧量1以命中脱碳结束氧含量等于O_目标为依据，脱碳结束氧含量O_{脱碳结束1}=钢水氧含量O1-钢水进RH碳含量×脱碳耗氧系数，脱碳吹氧量1=(O_目标-O_{脱碳结束1})×钢水量÷氧气密度÷氧气收得率÷1000；

（10）计算脱碳吹氧后脱碳终点钢水氧含量O_吹氧后1；

（11）计算脱碳吹氧后脱碳终点氧含量O_吹氧后1在脱氧操作时对钢水温度补偿量T_补偿1；

（12）计算△T2=△T1+T_补偿1,如果△T2≥0，则不需要吹氧升温；否则需要吹氧升温，升温吹氧量1使吹氧升温补偿的温度为-△T2，升温吹氧量1=(-△T2)×升温系数×钢水量÷氧气密度÷氧气收得率÷1000；

（13）将步骤（9）中的脱碳吹氧量1与步骤（12）中的升温吹氧量1相加，得到RH总吹氧量1；

（14）根据RH总吹氧量1进行吹氧；

第二步：

（15）吹氧结束后在5-15分钟期间第二次定氧，得钢水温度T2、钢水氧含量O2；

（16）确定第二次定氧时刻距RH处理结束的时间间隔t_间隔；

（17）确定IF钢在RH剩余处理期间自然温降T_{自然温降2}；

（18）确定除脱氧铝材外还未加入的合金引起的钢水温降T_合金2；

（19）不考虑脱碳终点脱氧操作的温度补偿值，根据步骤（15）至（18）计算RH破空时的钢水温度T_破空2，T_破空2的计算公式为T_破空2=T2+T_{自然温降2}+T_合金2；

（20）计算△T3=T_破空2-T_目标；

（21）计算第二次定氧后不吹氧、不加碳粉脱氧、不加铝材脱氧条件下脱碳结束氧含量O_{脱碳结束2}，如果O_{脱碳结束2}-O_目标≥0，则不需要吹氧进行脱碳；否则需要吹氧进行脱碳，脱碳吹氧量2以命中脱碳结束氧含量等于O_目标为依据，脱碳结束氧含量O_{脱碳结束2}=钢水氧含量O2-第二次定氧时的钢水碳含量×脱碳耗氧系数，脱碳吹氧量2=(O_目标-O_{脱碳结束2})×钢水量÷氧气密度÷氧气收得率÷1000；

（22）计算脱碳吹氧后脱碳终点钢水氧含量O_吹氧后2；

（23）计算脱碳吹氧后脱碳终点氧含量O_吹氧后2在脱氧操作时对钢水温度补偿量T_补偿2；

（24）计算△T4=△T3+T_补偿2，如果△T4≥0，则不需要吹氧升温；否则需要吹氧升温, 升温吹氧量2使吹氧升温补偿的温度为-△T4，升温吹氧量2=(-△T4)×升温系数×钢水量÷氧气密度÷氧气收得率÷1000；

（25）将步骤（21）中的脱碳吹氧量2与步骤（24）中的升温吹氧量2相加，得到RH总吹氧量2；

（26）根据RH总吹氧量2进行吹氧。