[发明专利]一种冲压式眼镜盒的制备工艺

权利要求书

1.一种冲压式眼镜盒的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、冲制盒体：用拉伸模冲压拉伸出盒体，盒体包括上部和下部，并利用侧冲孔模在下部的一侧侧冲孔；

S2、盒体边线处理：对盒体的冲切边线进行去毛刺处理；

S3、焊接插片：在上部中的一侧焊接与下部中的冲孔匹配的弹性卡片：

S4、盒体表面处理：将盒体的表面进行表面处理；

S5、注塑外保护层：将盒体置于注塑模具中，在盒体的表面包覆注塑一层树脂材料；

S6、修正水口废料：将注塑水口处的废料去除；

S7、面料层制备：制备用于包覆盒体的面料层；

S8、覆面料层：将面料层贴覆至盒体的外部；

S9、修剪面料层：利用切边机或剪刀对多余的面料层进行修剪；

S10、装配盒体：将盒体中的上部和下部之间穿插转轴进行装配；

S11、防污涂层制备与涂覆：制备防污涂层并将防污涂层覆在面料层的外部。

2.根据权利要求1所述的一种冲压式眼镜盒的制备工艺，其特征在于：所述S1中冲制盒体时，先根据设计盒体的轮廓尺寸计算展开尺寸，并通过剪板机将板材根据展开尺寸剪切成块料；用拉伸模进行拉延成型；并将拉延成型后的板料放入修边模具和矫正模具中进行修边和定型。

3.根据权利要求2所述的一种冲压式眼镜盒的制备工艺，其特征在于：所述S1中修边定型后的下部置于侧冲孔模具中，采取油雾进行侧冲润滑，采用的油雾种类为石蜡基润滑油、中间基润滑油、环烷基润滑油中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种冲压式眼镜盒的制备工艺，其特征在于：所述S2中盒体边线处理时，先采用有限元软件进行阀芯端面磨削仿真测量生成的毛刺的高度和宽度，对实际加工参数进行优化；之后进行阀芯端面磨削试验，测量生成毛刺的高度和宽度，并与仿真结果比对，得到毛刺尺寸与实际加工参数之间的相关变化规律；最后采用车削方式进行毛刺去除，并测量去除毛刺过程中的切削力。

5.根据权利要求1所述的一种冲压式眼镜盒的制备工艺，其特征在于：所述S4中盒体表面处理时，先使用200号至320号砂纸中的两种，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至盒体的表面平整、光滑；之后配置表面处理剂，将表面处理剂喷射至盒体表面后里面打磨机进行打磨Ra0.04。

6.根据权利要求5所述的一种冲压式眼镜盒的制备工艺，其特征在于：所述表面处理剂包括以下质量百分比组分：硝酸锌5-8％、钼酸钠2-4％、硝酸镍3-6％、表面活性剂2-4％，其余为植酸。

7.根据权利要求1所述的一种冲压式眼镜盒的制备工艺，其特征在于：所述S5注塑外保护层时，选用的树脂材料为铁氟龙树脂、环氧树脂、聚碳酸酯、ABS树脂中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种冲压式眼镜盒的制备工艺，其特征在于：所述S7面料层制备时，先制备纺织坯布基层：将羊毛纱线、蚕丝、天然彩麻通过纺织机编制形成坯布基层；之后在染色机中采用非碱式染色将坯布基层染色；之后在坯布基层上覆盖一层全棉梭织面料，并进行轧干、烘焙、压光处理后得到面料层。

9.根据权利要求8所述的一种冲压式眼镜盒的制备工艺，其特征在于：所述S11中防污涂层制备与涂覆时，先配置防污涂层溶液，防污涂层溶液包括以下质量比组分：醇酸树脂80％-85％、过氧化苯甲酰5％-8％、聚硅氧烷树脂5％-8％、其余为分散剂，将上述成分混合并在80-90℃的反应釜内加热保温30min，得到防污涂层，之后将防污涂层喷涂至盒体的外表面。